1. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ദ്വിതീയ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം, ഡീഫോമിംഗ് സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
2. റിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയൽ: X46Cr13 (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ)
3. മൾട്ടിഹെഡ് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത തോക്ക് ഡ്രിൽ, ഒറ്റത്തവണ മോൾഡിംഗ്, ഉയർന്ന നിലവാരം, കുറഞ്ഞ ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് നിരക്ക്, ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക്;
4. വാക്വം ഫർണസിന്റെയും തുടർച്ചയായ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിന്റെയും സംയോജനം സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;
5. ഉപഭോക്താവിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് കംപ്രഷൻ അനുപാതവും ശക്തിയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക;
6. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും കർശനമായി ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക.
എസ്/എൻ | മോഡൽ | വലുപ്പംOD*ID*മൊത്തത്തിലുള്ള വീതി*പാഡ് വീതി -മില്ലീമീറ്റർ | ദ്വാര വലുപ്പം മില്ലീമീറ്റർ |
1 | ഐഡിഎഎച്ച്530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | ഐഡിഎഎച്ച്530എഫ് | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | ഐഡിഎഎച്ച്635ഡി | 790*635*294*194 | 1-12 |
റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം എന്താണ്?
റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം റിംഗ് ഡൈ ഹോളിന്റെ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യത്തിന്റെയും ഡൈ ഹോളിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെയും അനുപാതമാണ്. ഇത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ശക്തിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സൂചികയാണ്. കംപ്രഷൻ അനുപാതം വലുതാകുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് പെല്ലറ്റുകൾ ശക്തമാകും, പക്ഷേ ഔട്ട്പുട്ട് താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും. കംപ്രഷൻ അനുപാതം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാകുകയും മോശം രൂപീകരണം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും, പക്ഷേ ഔട്ട്പുട്ട് ഉയർന്നതായിരിക്കും.
ശരിയായ കംപ്രഷൻ അനുപാതം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ കാരണം, അനുയോജ്യമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പൊതു ശ്രേണി താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
കന്നുകാലി, കോഴി തീറ്റകൾ: 1:8 മുതൽ 13 വരെ; മത്സ്യ തീറ്റകൾ: 1:11 മുതൽ 16 വരെ;
ചെമ്മീൻ തീറ്റകൾ: 1:16 മുതൽ 25 വരെ; ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള തീറ്റകൾ: 1:7 മുതൽ 9 വരെ; കാലിത്തീറ്റ, വൈക്കോൽ തീറ്റകൾ: 1:5 മുതൽ 7 വരെ.
ഒരു റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, ഫീഡിന്റെ ബാഹ്യ വികാരത്തിനനുസരിച്ച് അടുത്ത റിംഗ് ഡൈയുടെ അപ്പർച്ചറും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും ക്രമീകരിക്കാൻ ഫീഡ് നിർമ്മാതാവിന് കഴിയും.
റിംഗ് ഡൈ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: കട്ടിംഗ്→ഫോർജിംഗ്→റഫിംഗ്→നോർമലൈസിംഗ്→ഫിനിഷിംഗ്→ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്→ഫിനിഷിംഗ്→ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോൾ→നൈട്രൈഡിംഗ്→പോളിഷിംഗ്→പ്രഷർ ടെസ്റ്റ്→കോട്ടിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്→റസ്റ്റി ഓയിൽ→ഓപ്ഷനുകൾ പരിശോധിച്ച് സംരക്ഷിക്കുക.