• 未标题-1

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ റിംഗ് ഡൈ ക്രാക്കിംഗിന്റെ കാരണങ്ങൾ

റിംഗ് അച്ചുകൾ പൊട്ടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, അവ വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യണം; എന്നിരുന്നാലും, അവയെ ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

详情1_09

1. റിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയലും ബ്ലാങ്ക് ക്വാളിറ്റിയും കാരണം

1)റിംഗ് ഡൈയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. നിലവിൽ, ചൈനീസ് റിംഗ് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും 4Cr13 ഉം 20CrMnTid ഉം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ ഉണ്ട്. ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്, ട്രെയ്സ് എലമെന്റുകളിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, ഇത് റിംഗ് മോൾഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

2)ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണിത്. ഉയർന്ന അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ മോൾഡുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയലിലെ കാർബൈഡ് വിതരണം പോലുള്ള മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയ്ക്ക് സാധാരണയായി ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. ഫോർജിംഗ് താപനില പരിധിയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, ശരിയായ ചൂടാക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തണം, ശരിയായ ഫോർജിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കണം, ഫോർജിംഗിന് ശേഷം സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സമയബന്ധിതമായ അനീലിംഗ് നടത്തണം. ക്രമരഹിതമായ പ്രക്രിയകൾ റിംഗ് ഡൈ ബോഡിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ

3)ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്. പൂപ്പലിന്റെ മെറ്റീരിയലും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഫോർജിംഗിലും ബ്ലാങ്കുകളിലും ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രിപ്പറേറ്ററി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ അലോയ് മോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉചിതമായ പ്രിപ്പറേറ്ററി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകളെ ഇല്ലാതാക്കാനും, കാർബൈഡുകളെ സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യാനും, പരിഷ്കരിക്കാനും, ഏകീകൃത കാർബൈഡ് വിതരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഇത് ക്വഞ്ചിംഗിന്റെയും ടെമ്പറിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും.

2. റിംഗ് ഡൈ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്

1)ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും. പൂപ്പൽ താപ ചികിത്സയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണിത്. ക്വഞ്ചിംഗിലും ചൂടാക്കലിലും അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് വർക്ക്പീസിന്റെ കൂടുതൽ പൊട്ടലിന് കാരണമാകുക മാത്രമല്ല, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സിനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം കൃത്യസമയത്ത് ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുകയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം. ​

2)സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ, അമിതമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ കെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം പൂപ്പൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിന് വിധേയമാക്കണം. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള അച്ചുകൾക്ക്, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യത സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും.

3. റിംഗ് മോൾഡിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് അനുപാതം

1)റിംഗ് ഡൈയുടെ ഓപ്പണിംഗ് റേറ്റ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, റിംഗ് ഡൈ ക്രാക്കിംഗ് സാധ്യത വർദ്ധിക്കും. വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലെവലുകളും പ്രക്രിയകളും കാരണം ഓരോ റിംഗ് മോൾഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും താരതമ്യേന വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. സാധാരണയായി, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആഭ്യന്തര ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് ബ്രാൻഡ് മോൾഡുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഓപ്പണിംഗ് റേറ്റ് 2-6% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ റിംഗ് മോൾഡിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

4. റിംഗ് ഡൈ വെയർ

1)റിംഗ് ഡൈ ഒരു നിശ്ചിത കനത്തിൽ ധരിക്കുകയും ഗ്രാനുലേഷന്റെ മർദ്ദം താങ്ങാൻ കഴിയാത്ത വിധം ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും. പ്രഷർ റോളർ ഗ്രൂവുകൾ ഫ്ലഷ് ആകുന്നിടത്തോളം റിംഗ് ഡൈ ധരിക്കുമ്പോൾ, റിംഗ് ഡൈ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

5. റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപയോഗം

1)റിംഗ് ഡൈയുടെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ തന്നെ ഉയർന്ന ഗ്രാനുലേഷൻ ഔട്ട്‌പുട്ട് കാരണം പ്രവേശിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് 100% ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല. അത്തരം ദീർഘകാലവും ഉയർന്ന തീവ്രതയുമുള്ള പ്രവർത്തനം റിംഗ് ഡൈയുടെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കും. റിംഗ് ഡൈയുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ ലോഡ് 75-85% ആയി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2)റിംഗ് ഡൈയും പ്രഷർ റോളറും വളരെ ശക്തമായി അമർത്തിയാൽ, വിള്ളലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. സാധാരണയായി, റിംഗ് ഡൈയും പ്രഷർ റോളറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.1-0.4 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണം 1
റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണം 2

6. സൺഡ്രീസ്

1) ഗ്രാനുലേറ്റഡ് വസ്തുക്കളിൽ ഇരുമ്പ് കട്ടകൾ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

7. റിംഗ് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രശ്നങ്ങളും

1) റിംഗ് ഡൈ കർശനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, അതിനും ഗ്രാനുലേറ്ററിനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ റിംഗ് ഡൈ പൊട്ടാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

2) ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, മോതിരം പൂപ്പൽ വളരെയധികം രൂപഭേദം വരുത്തും. നന്നാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് മോതിരം പൂപ്പൽ പൊട്ടും.

3) ഗ്രാനുലേറ്റർ തന്നെ തകരാറിലാകുമ്പോൾ, ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് കുലുങ്ങുന്നത് മുതലായവ.

സാങ്കേതിക പിന്തുണ ബന്ധപ്പെടാനുള്ള വിവരങ്ങൾ:

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +8618912316448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-25-2024
  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്: