തീറ്റ ഉത്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും ഹാമർ മിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവും അവയുടെ പ്രകടനം കാരണം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ പൊതുവായ തകരാറുകൾ വിശകലനം ചെയ്യാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും പഠിച്ചാൽ മാത്രമേ അവ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാനും ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് അവയെ ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയൂ, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനം പുനരാരംഭിക്കും.
1, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഓണാക്കിയയുടൻ ചുറ്റിക മിൽ ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നു
ചുറ്റിക മിൽ ഓൺ ചെയ്തയുടനെ അത് നീങ്ങുന്നു, അത് ഓണാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഹാമർ മിൽ ഡോർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് ട്രാവൽ സ്വിച്ച് വയർ പൊട്ടിയോ അല്ലെങ്കിൽ വയറിംഗ് അയഞ്ഞതോ കാരണം ഈ തകരാർ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതുപോലെ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ട്രിപ്പിംഗും.
പരിഹാരം:ഹാമർ മില്ലിൻ്റെ ഡോർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് ട്രാവൽ സ്വിച്ച് വയറുകൾ പരിശോധിക്കുക. വയർ കേടാകുകയോ വയറിംഗ് അയഞ്ഞിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, കേടായ പ്രദേശം ചികിത്സിക്കാൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, അയഞ്ഞ വയറിംഗ് ദൃഡമായി പൊതിയുക.
2, ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, പെട്ടെന്നുള്ള ഷട്ട്ഡൗൺ ഉണ്ടായേക്കാം
ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, വീണ്ടും ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള ഷട്ട്ഡൗൺ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ചുറ്റിക മിൽ ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷവും വൈബ്രേഷൻ മൂലമാണ് ഷട്ട്ഡൗൺ സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3, ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിലോ ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിലോ ധാരാളം വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുന്നു
ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ ചുറ്റിക ബ്ലേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വലിയ വിടവും ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ തീറ്റ ദിശയും ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ദിശയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടും മെറ്റീരിയലുകൾ തളിക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും, കാലക്രമേണ, ധാരാളം വസ്തുക്കൾ അതിൽ അടിഞ്ഞു കൂടും. ക്രഷിംഗ് ചേമ്പർ.
പരിഹാരം:
(1) ചുറ്റികയും സ്ക്രീനും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് സാധാരണമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക
(2) ചുറ്റിക മിൽ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ദിശ ചുറ്റിക മിൽ റൊട്ടേഷൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് എതിരാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക
4, ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ കറൻ്റ് അസ്ഥിരമാണ്
ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ കറൻ്റ് അസ്ഥിരമാണ്, ഇത് ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ തീറ്റ ദിശയും ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദിശയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് മൂലമാണ്.
പരിഹാരം: ചുറ്റിക ബ്ലേഡ് റൊട്ടേഷൻ്റെ അതേ ദിശയിൽ മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുക.
5, ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട്
മോശം ഡിസ്ചാർജ്, ചുറ്റിക ധരിക്കൽ, സ്ക്രീൻ അപ്പേർച്ചർ വലുപ്പം, ഫാൻ കോൺഫിഗറേഷൻ തുടങ്ങിയ ഹാമർ മില്ലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ടാർഗെറ്റുചെയ്ത പരിഹാരങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
6, ചുറ്റിക മില്ലിൻ്റെ ബെയറിംഗ് ചൂടാകുന്നു
അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്:
(1) രണ്ട് ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ അസമമായിരിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ റോട്ടർ ചുറ്റിക മിൽ റോട്ടറുമായി കേന്ദ്രീകൃതമല്ലാത്തപ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് അധിക ലോഡ് ആഘാതത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് താപ ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം:ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും നേരത്തെയുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും മെഷീൻ നിർത്തുക.
(2) ബെയറിംഗുകളിൽ അമിതമായ, അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ പ്രായമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ.
പരിഹാരം: ഉപയോഗ സമയത്ത് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി ചേർക്കുക.
(3) ബെയറിംഗ് കവറും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ് വളരെ ഇറുകിയതാണ്, കൂടാതെ ബെയറിംഗും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ് വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആണ്.
പരിഹാരം: ഈ പ്രശ്നം സംഭവിച്ചാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഘർഷണ ശബ്ദവും വ്യക്തമായ ആന്ദോളനവും ഉണ്ടാകും. ഈ സമയത്ത്, ബെയറിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാനും ഘർഷണ പ്രദേശം നന്നാക്കാനും തുടർന്ന് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർ ഉടൻ തന്നെ മെഷീൻ നിർത്തണം.
സാങ്കേതിക പിന്തുണ ബന്ധപ്പെടാനുള്ള വിവരങ്ങൾ: ബ്രൂസ്
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
ഇ-മെയിൽ:hongyangringdie@outlook.com
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-01-2023