1. ആൻറിബയോട്ടിക് രഹിത യുഗത്തിന്റെ ആവിർഭാവത്തോടെ, പ്രോബയോട്ടിക്സ് പോലുള്ള താപ-സെൻസിറ്റീവ് പദാർത്ഥങ്ങൾ ക്രമേണ പെല്ലറ്റ് ഫീഡുകളിൽ ചേർക്കുന്നു. തൽഫലമായി, തീറ്റ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, താപനില പെല്ലറ്റ് ഫീഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തും. പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉത്പാദന സമയത്ത് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് പ്രോബയോട്ടിക്സ് പോലുള്ള താപ-സെൻസിറ്റീവ് പദാർത്ഥങ്ങളെ കൊല്ലും. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പെല്ലറ്റ് ഫീഡിലെ ബാക്ടീരിയൽ പദാർത്ഥങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അണുവിമുക്തമാക്കില്ല, ഇത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരം നിലവാരമില്ലാത്തതാണ്. അതിനാൽ, പരിശോധനയിൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ, കുറഞ്ഞ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയുടെയും ഡൈ ഹോൾ വീക്ഷണാനുപാതത്തിന്റെയും സ്വാധീനം പഠിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പരിശോധന, അങ്ങനെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പാകമായതിനുശേഷം അനുബന്ധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉരുളകളുടെ ഉത്പാദനം പഠിക്കുന്നതിനാണ്. അത് നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്നും കണിക ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും. കന്നുകാലി പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന് ചില സൈദ്ധാന്തിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുക എന്നതാണ് ഈ പരീക്ഷണത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
2.1 പരീക്ഷണാത്മക ഭക്ഷണക്രമത്തിലെയും പെല്ലറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെയും പ്രധാന ചേരുവകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ചോളം, മീൻ മീൽ, ഉപ്പ്, മെഥിയോണിൻ, ത്രിയോണിൻ, മുതലായവ. ചോളം 11.0mm സൂക്ഷ്മ കണികകളായി പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പോഷക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അനുപാതത്തിലാക്കി പാകപ്പെടുത്തണം. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പ്രോബയോട്ടിക്സ് പോലുള്ള താപ-സെൻസിറ്റീവ് പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒടുവിൽ കണികകളായി ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു. കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകളുടെ താപനില സാധാരണയായി 60, 50, 40, 30°C ആണ്, കൂടാതെ ഡൈ ഹോളുകളുടെ നീളവും വ്യാസവും സാധാരണയായി 7:1, 6:2, 10:1 എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 300 mg/kg പ്രോബയോട്ടിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. , പ്രോബയോട്ടിക്സിന്റെ പ്രവർത്തനം സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ താപനിലയും ടെമ്പർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ പോഷക ഘടകങ്ങൾ ദേശീയ ഫീഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ കിലോഗ്രാം പെല്ലറ്റ് ഫീഡിലും ചില വിറ്റാമിനുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2.2 സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കലും സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കലും
പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച ശേഷം, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി ക്രമരഹിതമായി പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2.3 ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളും രീതികളും
2.3.1 അന്നജത്തിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഡിഗ്രി
പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് സാമ്പിളുകളിൽ സ്റ്റാർച്ചിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഡിഗ്രി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ജീവനക്കാർക്ക് അത് കണ്ടെത്താൻ അമൈലേസ് ഉപയോഗിക്കാം. സ്റ്റാർച്ചിലേക്ക് അമൈലേസ് ചേർത്ത്, അമൈലേസും സ്റ്റാർച്ചും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം കണക്കാക്കുക. ഒടുവിൽ, അയോഡിൻ ലായനി ചേർത്ത്, രാസപ്രവർത്തന ഫലത്തിന്റെ വർണ്ണ ആഴം നിരീക്ഷിച്ച് അന്നജത്തിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷന്റെ ഡിഗ്രി നിർണ്ണയിക്കുക.
2.3.2 ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകളുടെ കാഠിന്യം
പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ കാഠിന്യവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ കാഠിന്യ മാനദണ്ഡം പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങളെ പരാമർശിക്കണം.
2.3.3 പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ടോളറൻസ് സൂചിക
പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് റോട്ടറി ബോക്സിൽ ഇട്ട് 50r/min എന്ന നിരക്കിൽ 20 മിനിറ്റ് തിരിക്കുക. നിർത്തിയ ശേഷം, പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പുറത്തെടുത്ത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന പിണ്ഡം തൂക്കി മീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുക.
3. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ
3.1 പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, താപനില, ദ്വാര വ്യാസം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം. കുറഞ്ഞ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ മാറ്റ രീതിയാണ് ഈ പരീക്ഷണം പ്രധാനമായും പഠിക്കുന്നത്. പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കോൺ, സോയാബീൻ മീൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ സംസ്കരിച്ച് പാകപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനുശേഷം, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഡൈ ഹോളിന്റെ വ്യാസവും ബാധിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി. പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിന്റെ മെംബ്രൻ ഹോളിന്റെ വ്യാസവും നീളവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കും, പക്ഷേ അത് ഫീഡിലെ പ്രോബയോട്ടിക്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതിയും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലവാരത്തിലെത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അത്തരം ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
3.2 പെല്ലറ്റ് ഫീഡിലെ സ്റ്റാർച്ചിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഡിഗ്രിയിൽ കണ്ടീഷനിംഗ് താപനിലയുടെയും ഡൈ ഹോൾ വ്യാസത്തിന്റെയും സ്വാധീനം. നിരവധി പരീക്ഷണ പഠനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ കണ്ടീഷനിംഗ് താപനിലയും ഡൈ ഹോൾ വ്യാസവും പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ സ്റ്റാർച്ച് ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഡിഗ്രിയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. അതേ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡൈ ഹോളിന്റെ വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റ് ഫീഡിലെ സ്റ്റാർച്ചിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഡിഗ്രിയിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനം വർദ്ധിക്കും.
3.3 ഗ്രാനുലുകളിലെ പ്രോബയോട്ടിക്സിന്റെ നിലനിർത്തൽ ഡിഗ്രിയിൽ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയുടെയും ഡൈ ഹോൾ വ്യാസത്തിന്റെയും നീളത്തിന്റെയും അനുപാതത്തിന്റെ സ്വാധീനം. നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, പ്രോബയോട്ടിക്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ താപനില വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി. പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദന സമയത്ത് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് നേരിട്ട് പ്രോബയോട്ടിക്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളിലും പ്രോബയോട്ടിക്സിന്റെ നിലനിർത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
4. ഉപസംഹാരം
ഈ പരിശോധനയിലൂടെ, പെല്ലറ്റ് ഫീഡിലെ പ്രോബയോട്ടിക്സിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കാഠിന്യം, എണ്ണം എന്നിവ ഉൽപാദന താപനിലയെ മാത്രമല്ല, ഡൈ ഹോളിന്റെ വ്യാസത്തെയും ബാധിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പാകമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണെന്ന് നിരവധി പഠനങ്ങളിലൂടെ കണ്ടെത്തി; അതേ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡൈ ഹോൾ വ്യാസ അനുപാതം കൂടുന്തോറും പെല്ലറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം മെച്ചപ്പെടും. തീറ്റ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജം കൂടുതലാണ്. പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് 65°C താപനിലയിൽ 6:1 എന്ന ഡൈ ഹോൾ വ്യാസ അനുപാതമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം എന്ന് കണ്ടെത്തി.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-10-2024
