പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് സംസ്കരണത്തിൽ, ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ നിരക്ക് തീറ്റയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, സംസ്കരണച്ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ പരിശോധനയിലൂടെ, തീറ്റയുടെ പൊടിക്കൽ നിരക്ക് ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഓരോ പ്രക്രിയയിലും പൊടിക്കൽ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഫീഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ഫലപ്രദമായ നിരീക്ഷണം ശക്തിപ്പെടുത്താനും പ്രതിരോധ, നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ഒരേസമയം നടപ്പിലാക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
1、 ഫീഡ് ഫോർമുല
ഫീഡ് ഫോർമുലേഷനുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, സംസ്കരണ ബുദ്ധിമുട്ട് വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത പ്രോട്ടീനും കൊഴുപ്പും ഉള്ള തീറ്റ ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള തീറ്റ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ഇത് അയഞ്ഞ കണികകൾക്കും ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ നിരക്കിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ ഫീഡ് ഗ്രാനുലേഷൻ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഫോർമുല മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് പരമാവധി പരിഗണിക്കണം. ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറിയുടെ ഒരു ഉപഭോക്താവ് എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തീറ്റയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ഫീഡ് ഫോർമുലകൾ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.
2, ക്രഷിംഗ് വിഭാഗം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കലിന്റെ കണികാ വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാകുമ്പോൾ, ഗ്രാനുലേഷൻ സമയത്ത് മികച്ച അഡീഷൻ ലഭിക്കും, ഗ്രാനുലേഷൻ ഗുണനിലവാരം കൂടുതലായിരിക്കും. എന്നാൽ അത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് പോഷകങ്ങളെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കും. സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ചെലവ് നിയന്ത്രണവും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്ന കണികാ വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. നിർദ്ദേശം: കന്നുകാലികളെയും കോഴിത്തീറ്റയെയും പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം കുറഞ്ഞത് 16 മെഷ് ആയിരിക്കണം, ജലതീറ്റ പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം കുറഞ്ഞത് 40 മെഷ് ആയിരിക്കണം.
3, ഗ്രാനുലേഷൻ വിഭാഗം
കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ ജലാംശം, കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ ടെമ്പറിംഗ് താപനില എന്നിവയെല്ലാം ഗ്രാനുലേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും അവ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അവ ഫീഡ് കണങ്ങളുടെ ഗ്രാനുലേഷൻ മുറുക്കാതിരിക്കാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ കണികകളുടെ നാശത്തിന്റെ നിരക്കും പൊടിക്കൽ നിരക്കും വർദ്ധിക്കും. നിർദ്ദേശം: ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് ജലത്തിന്റെ അളവ് 15-17% നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കുക. താപനില: 70-90 ℃ (ഇൻലെറ്റ് നീരാവി 220-500kpa വരെ ഡീപ്രഷറൈസ് ചെയ്യണം, ഇൻലെറ്റ് നീരാവി താപനില 115-125 ℃ നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം).
4, കൂളിംഗ് വിഭാഗം
വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം കണികകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ക്രമരഹിതവും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതുമായ ഫീഡ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അതുവഴി പൊടിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ വിശ്വസനീയമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കണികകളെ തുല്യമായി തണുപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
5, സ്ക്രീനിംഗ് വിഭാഗം
ഗ്രേഡിംഗ് സ്‌ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ അമിതമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വിതരണം അപൂർണ്ണമായ സ്‌ക്രീനിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊടിയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. കൂളറിന്റെ ദ്രുത ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രേഡിംഗ് സീവ് പാളിയുടെ അമിത കനം എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കും, അതിനാൽ ഇത് തടയുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
6, പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം
ഉയർന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് തീറ്റ വീഴുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടിയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലൂടെ നടത്തണം, പാക്കേജിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കുറഞ്ഞത് 1/3 ഭാഗം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2023
