പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പ്രോസസിംഗിൽ, ഉയർന്ന പൾവറൈസേഷൻ നിരക്ക് തീറ്റ ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ പരിശോധനയിലൂടെ, പൾവറൈസേഷന്റെ തീറ്റ നിരക്ക് ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഓരോ പ്രക്രിയയിലും പൾവറൈസേഷന്റെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഫീഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ഫലപ്രദമായ നിരീക്ഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പ്രിവൻഷൻ നടപ്പിലാക്കുകയും ഒരേസമയം നടപടികൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
1, ഫീറ്റ് ഫോർമുല
ഫീഡ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് വൈഷമ്യം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ ക്രൂഡ് പ്രോട്ടീനും കൊഴുപ്പ് നൽകുന്നതും ഭക്ഷണം കഴിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് കാരണമാകുമ്പോൾ, കാരണമാകുന്ന അയഞ്ഞ കഷണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന പൾവറൈസേഷൻ നിരക്കും. അതിനാൽ, തീറ്റ ഗ്രാനുലേഷ്യൽ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, സൂത്രവാക്യം മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, മാത്രമല്ല, പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തീറ്റയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഞങ്ങൾക്ക് നൽകണം.
2, ക്രഷിംഗ് വിഭാഗം
റോമന്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തകർച്ചയുടെ അളവ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, ഗ്രാനുലേഷ്യൽ മികച്ചത്, ഉയർന്ന ഗ്രാനുലേഷൻ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ്. എന്നാൽ ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് പോഷകങ്ങളെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കും. സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ചതച്ച കണിക വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നിർദ്ദേശം: കന്നുകാലികളെയും കോഴിയിറച്ചിയുടെയും കണിക വലുപ്പം കുറഞ്ഞത് 16 മെഷ് ആയിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ജലസേതിയുടെ കണക്ഷന്റെ വലുപ്പം കുറഞ്ഞത് 40 മെഷ് ആയിരിക്കണം.
3, ഗ്രാനുലേഷൻ വിഭാഗം
താഴ്ന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ജലത്തിന്റെ അളവ്, കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിരന്തരമായ താപനില എന്നിവയ്ക്ക്, പ്രത്യേകിച്ചും അവ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അവർ തീറ്റ കണികകളുടെ ഗ്രാനുലേഷൻ ഇറുകിയതായും, കണിക നാശനഷ്ട നിരക്കും പൾവറൈസേഷൻ നിരക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിർദ്ദേശം: ജലത്തിന്റെ അളവ് 15-17% വരെ വാട്ടർ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക. താപനില: 70-90 ℃ (ഇൻലെറ്റ് സ്റ്റീം 220-500kpA ആയി നിരാശപ്പെടുത്തണം, ഇൻലെസ്റ്റ് സ്റ്റീം താപനില 115-125 ഓടെ നിയന്ത്രിക്കണം).
4, കൂളിംഗ് വിഭാഗം
മെറ്റീരിയലുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്തിന്റെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ കണത്തെ പൊട്ടിത്തെറിക്കും, ക്രമരഹിതവും എളുപ്പത്തിൽ ഒടിഞ്ഞതുമായ ഫീഡ് ഉപരിതലങ്ങളിൽ, അതുവഴി പൾവറൈസേഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ വിശ്വസനീയമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല കണങ്ങളെ തുല്യമായി തണുപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
5, സ്ക്രീനിംഗ് വിഭാഗം
ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ അമിതമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വിതരണം അപൂർണ്ണമായ സ്ക്രീനിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഫലമായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ പൊടിയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂളറിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഡിസ്കയർ ഗ്രേഡിംഗ് അരിമായുടെ അമിതമായ കനം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അത് തടയാൻ ശ്രദ്ധ നൽകണം.
6, പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നടത്തണം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹ house സ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തീറ്റയുടെ വർദ്ധനവ്, ഉയർന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് വീഴുന്ന പൊടിയുടെ വർദ്ധനവ് ഒഴിവാക്കാൻ പാക്കേജിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയാക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2023
