പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ നിരക്ക് തീറ്റയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാമ്പിൾ പരിശോധനയിലൂടെ, തീറ്റയുടെ പൊടിക്കുന്ന നിരക്ക് ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഓരോ പ്രക്രിയയിലും പൊടിച്ചതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, തീറ്റ നിർമ്മാതാക്കൾ ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും ഫലപ്രദമായ നിരീക്ഷണം ശക്തമാക്കാനും പ്രതിരോധ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ഒരേസമയം നടപ്പിലാക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
1, ഫീഡ് ഫോർമുല
ഫീഡ് ഫോർമുലേഷനുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത പ്രോട്ടീനും കൊഴുപ്പും ഉള്ള തീറ്റ ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള തീറ്റ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, തൽഫലമായി അയഞ്ഞ കണികകളും ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ നിരക്കും ഉണ്ടാകുന്നു. അതിനാൽ ഫീഡ് ഗ്രാനുലേഷൻ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഫോർമുല മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കഴിയുന്നത്ര പരിഗണിക്കണം. ഉൽപാദന ശേഷി, തീറ്റയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
2, ക്രഷിംഗ് വിഭാഗം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചതയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ചെറിയ കണിക വലിപ്പം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതായിരിക്കും, ഗ്രാനുലേഷൻ സമയത്ത് മികച്ച ബീജസങ്കലനം, ഉയർന്ന ഗ്രാനുലേഷൻ ഗുണനിലവാരം. എന്നാൽ ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് പോഷകങ്ങളെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കും. സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ചെലവ് നിയന്ത്രണവും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ക്രഷിംഗ് കണികാ വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. നിർദ്ദേശം: കന്നുകാലികളെയും കോഴിത്തീറ്റകളെയും പെല്ലെറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പം കുറഞ്ഞത് 16 മെഷ് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ജല തീറ്റ പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പം കുറഞ്ഞത് 40 മെഷ് ആയിരിക്കണം.
3, ഗ്രാനുലേഷൻ വിഭാഗം
താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ ജലാംശം, താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ താപനില എന്നിവയെല്ലാം ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും അവ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അവ തീറ്റ കണങ്ങളുടെ ഗ്രാനുലേഷൻ ഇറുകിയതാക്കുകയും കണിക നാശത്തിൻ്റെ തോതും പൊടിക്കുന്ന നിരക്കും വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. നിർദ്ദേശം: 15-17% ഇടയിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് ജലത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക. താപനില: 70-90 ℃ (ഇൻലെറ്റ് സ്റ്റീം 220-500kpa വരെ ഡീപ്രഷറൈസ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഇൻലെറ്റ് സ്റ്റീം താപനില 115-125 ℃ വരെ നിയന്ത്രിക്കണം).
4, തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗം
മെറ്റീരിയലുകളുടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം കണികകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ക്രമരഹിതവും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതുമായ തീറ്റ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി പൊടിക്കുന്ന നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ വിശ്വസനീയമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കണങ്ങളെ തുല്യമായി തണുപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
5, സ്ക്രീനിംഗ് വിഭാഗം
ഗ്രേഡിംഗ് സ്‌ക്രീൻ മെറ്റീരിയൽ ലെയറിൻ്റെ അമിത കനം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വിതരണം അപൂർണ്ണമായ സ്‌ക്രീനിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂളറിൻ്റെ ദ്രുത ഡിസ്ചാർജ് എളുപ്പത്തിൽ ഗ്രേഡിംഗ് അരിപ്പ പാളിയുടെ അമിതമായ കനം ഉണ്ടാക്കും, അത് തടയുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.
6, പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം
ഫീഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊടി വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, പാക്കേജിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ 1/3 ഭാഗമെങ്കിലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസ് സംഭരിച്ചുകൊണ്ട്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നടത്തണം. ഉയർന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് വീഴുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2023