അസാധാരണമായ കണിക/പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലും മെച്ചപ്പെടുത്തലും (Buhler Fumsun CPM പെല്ലറ്റ് മിൽ)

1. പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വളച്ച് ഒരു വശത്ത് ധാരാളം വിള്ളലുകൾ കാണിക്കുന്നു
വളയത്തിൽ നിന്ന് കണികകൾ മരിക്കുമ്പോഴാണ് ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്. റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ ദൂരെയായി കട്ടിംഗ് പൊസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുകയും ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയേറിയതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കണികകൾ മുറിക്കപ്പെടുന്നതിന് പകരം, ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് ഞെക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ചില കണങ്ങൾ ഒരു വശത്തേക്ക് വളയുന്നു, മറുവശം ധാരാളം വിള്ളലുകൾ നൽകുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ:
• ഫീഡിലെ റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതായത്, റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• ഫീഡ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ചെറിയ വലിപ്പത്തിൽ പൊടിക്കുക. മൊളാസുകളോ കൊഴുപ്പുകളോ ചേർക്കുന്നിടത്തോളം, മൊളാസുകളുടെയോ കൊഴുപ്പുകളുടെയോ വിതരണ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒതുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തീറ്റ മൃദുവാകുന്നത് തടയാനും ചേർക്കുന്ന അളവ് നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം;
•കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡും റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;
•കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശ തരം ഗ്രാനുലേഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

2. തിരശ്ചീനമായ വിള്ളലുകൾ മുഴുവൻ കണിക വസ്തുക്കളെയും കടക്കുന്നു
രംഗം 1 ലെ പ്രതിഭാസത്തിന് സമാനമായി, കണങ്ങളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ കണികകൾ വളയുന്നില്ല. വലിയ അളവിൽ നാരുകൾ അടങ്ങിയ ഫ്ലഫി ഫീഡ് പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകാം. സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പത്തേക്കാൾ നീളമുള്ള നാരുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, കണികകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, നാരുകളുടെ വികാസം കണികാ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഫീഡ് പോലെയുള്ള ഒരു സരള പുറംതൊലി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള വഴികൾ:
• ഫീഡിലെ റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതായത്, റിംഗ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• ഫൈബർ ക്രഷിംഗിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത നിയന്ത്രിക്കുക, പരമാവധി നീളം കണിക വലുപ്പത്തിൻ്റെ മൂന്നിലൊന്ന് കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
• ഡൈ ഹോളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന തീറ്റയുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒതുക്കമുള്ളത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• മൾട്ടി-ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ കെറ്റിൽ തരം കണ്ടീഷണറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെമ്പറിംഗ് സമയം നീട്ടുക;
•പൊടിയുടെ ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്നതോ യൂറിയ അടങ്ങിയതോ ആണെങ്കിൽ, തീറ്റയുടെ രൂപം പോലെയുള്ള ഒരു സരള പുറംതൊലി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും സാധിക്കും. അധിക ഈർപ്പവും യൂറിയയും നിയന്ത്രിക്കണം.

3. പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലംബമായ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു
ഫീഡ് ഫോർമുലയിൽ ഫ്ലഫിയും ചെറുതായി ഇലാസ്റ്റിക് സംഭരണവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കണ്ടീഷണർ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ഗ്രാനലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, വെള്ളത്തിൻ്റെ ഫലവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്തികതയും കാരണം അത് വേർപെടുത്തുകയും ലംബമായ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള വഴികൾ ഇവയാണ്:
• ഫോർമുല മാറ്റുക, എന്നാൽ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കുറച്ചേക്കാം;
• താരതമ്യേന പൂരിത ഉണങ്ങിയ നീരാവി ഉപയോഗിക്കുക;
•ഡൈ ഹോളിൽ തീറ്റ നിലനിർത്തൽ സമയം പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന ശേഷി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
•പശ ചേർക്കുന്നത് ലംബമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
 
4. ഒരു സോഴ്സ് പോയിൻ്റിൽ നിന്നുള്ള പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ റേഡിയേഷൻ ക്രാക്കിംഗ്
പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ വലിയ പെല്ലറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഈ രൂപം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ കെടുത്തുമ്പോഴും ടെമ്പറിംഗിലും ജലബാഷ്പത്തിലെ ഈർപ്പവും ചൂടും പൂർണ്ണമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല മറ്റ് സൂക്ഷ്മമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെപ്പോലെ എളുപ്പത്തിൽ മയപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, വ്യത്യസ്തമായ മൃദുത്വ നിലവാരങ്ങൾ ചുരുങ്ങലിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് റേഡിയൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനും പൊടിക്കുന്ന നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു.
 
മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള വഴികൾ ഇവയാണ്:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മതയും ഏകീകൃതതയും നിയന്ത്രിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക, അതുവഴി ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമായും മൃദുവാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം അസമമാണ്
മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രതിഭാസം, പൊടിയിൽ വലിയ കണിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാൽ സമ്പന്നമാണ്, ഇത് ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂർണ്ണമായും മൃദുവാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ ഡൈ ഹോളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കണികകൾ അസമമായി കാണപ്പെടുന്നു. മറ്റൊരു സാധ്യത, കെടുത്തിയതും മൃദുവായതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നീരാവി കുമിളകളുമായി കലർത്തി, തീറ്റയെ കണികകളിലേക്ക് അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വായു കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വളയത്തിൽ നിന്ന് കണികകൾ പിഴുതെറിയുന്ന നിമിഷത്തിൽ, മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ കുമിളകൾ പൊട്ടുന്നതിനും കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമത്വത്തിനും കാരണമാകുന്നു. നാരുകൾ അടങ്ങിയ ഏതൊരു തീറ്റയും ഈ അവസ്ഥ അനുഭവിച്ചേക്കാം.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ:
പൊടിച്ച തീറ്റയുടെ സൂക്ഷ്മത ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക, അങ്ങനെ കണ്ടീഷനിംഗ് സമയത്ത് എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പൂർണ്ണമായും മൃദുവാക്കാനാകും; ഗണ്യമായ അളവിൽ നാരുകളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, അവ നീരാവി കുമിളകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, ഈ ഫോർമുലയിൽ കൂടുതൽ നീരാവി ചേർക്കരുത്.

6. പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പോലെയുള്ള താടി
കൂടുതൽ നീരാവി ചേർത്താൽ, അധിക നീരാവി നാരുകളിലോ പൊടികളിലോ സൂക്ഷിക്കും. വലയത്തിൽ നിന്ന് കണികകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദത്തിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റം കണികകൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ച് പ്രോട്ടീൻ്റെയോ കണിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയോ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുകയും മുള്ളുള്ള മീശ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അന്നജം, ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കമുള്ള തീറ്റ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, കൂടുതൽ നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ഥിതി കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി നല്ല ടെമ്പറിംഗിലാണ്.
•ഉയർന്ന അന്നജവും നാരുകളും അടങ്ങിയ തീറ്റ, തീറ്റ ആഗിരണത്തിനായി നീരാവിയിൽ വെള്ളവും ചൂടും പൂർണ്ണമായി പുറത്തുവിടാൻ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി (0.1-0.2Mpa) ഉപയോഗിക്കണം;
• നീരാവി മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവിനു പിന്നിലെ താഴത്തെ പൈപ്പ്ലൈൻ റെഗുലേറ്ററിൽ നിന്ന് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി 4.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, നീരാവി അതിൻ്റെ ഈർപ്പവും ചൂടും നന്നായി പുറത്തുവിടില്ല. അതിനാൽ, കണ്ടീഷനിംഗിന് ശേഷം തീറ്റ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കുറച്ച് നീരാവി സംഭരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗ്രാനുലേഷൻ സമയത്ത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കണികാ പ്രഭാവം പോലെയുള്ള വിസ്കർക്ക് കാരണമാകും. ചുരുക്കത്തിൽ, നീരാവിയുടെ സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം ശരിയായിരിക്കണം.

7. വ്യക്തികൾക്കിടയിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത നിറങ്ങളുള്ള വ്യക്തിഗത കണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കണങ്ങൾ, സാധാരണയായി "പുഷ്പ സാമഗ്രികൾ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
അക്വാട്ടിക് ഫീഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്, പ്രധാനമായും മോതിരം ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്ന വ്യക്തിഗത കണങ്ങളുടെ നിറം മറ്റ് സാധാരണ കണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇരുണ്ടതോ ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ആയതോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല നിറം പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആയതിനാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു. തീറ്റയുടെ ബാച്ച്.
• അക്വാട്ടിക് ഫീഡിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഘടനയിൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഒന്നിലധികം തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചില ഘടകങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു, ഇത് തൃപ്തികരമല്ലാത്ത മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു;
• മിക്സറിൽ വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോൾ ഗ്രാനുലേഷനോ അസമമായ മിശ്രിതമോ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അസ്ഥിരമായ ഈർപ്പം;
• ആവർത്തിച്ചുള്ള ഗ്രാനുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ;
•റിംഗ് ഡൈ അപ്പെർച്ചറിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിൻ്റെ അസ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്;
• റിംഗ് ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ അമിതമായ വസ്ത്രം, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡിസ്ചാർജ്.