അസാധാരണമായ കണത്തെത്തി / പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുമുള്ള ആമുഖം (ബഹ്ലർ ഫുഷൻ സിപിഎം പെല്ലറ്റ് മില്ല്)

1. പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വളച്ച് ഒരു വശത്ത് നിരവധി വിള്ളലുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു
ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി കഷണങ്ങൾ മോതിരം വിടുമ്പോൾ സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു. മുറിക്കാനുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതാണെങ്കിലും, കഷണങ്ങൾ മുറിച്ച ഉപകരണം മുറിച്ചുമാറ്റിയാൽ മുറിച്ചുമാറ്റി. ഈ സമയത്ത്, ചില കണികകൾ ഒരു വശത്തേക്ക് വളയുകയും മറുവശത്ത് നിരവധി വിള്ളലുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ:
• വളയത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതായത്, മോതിരത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രതയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;
• തീറ്റ മെറ്റീരിയൽ ഒരു മികച്ച വലുപ്പത്തിലേക്ക് തകർക്കുക. മോളസ് അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പുകൾ ചേർന്നിടത്തോളം കാലം, മോളസുകളുടെയോ കൊഴുപ്പിന്റെയോ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തണം, മാത്രമല്ല പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കോംപാക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫീഡ് മൃദുവാകാതിരിക്കുകയും വേണം;
•കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക, മോതിരത്തിന്റെ ഉപരിതലം മരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പകരം ഷർപ്പർ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക;
•കണങ്ങൾക്ക് തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശ തരം ഗ്രാനുലേഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

2. തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ മുഴുവൻ കണികയും മറികടക്കുന്നു
സാഹചര്യങ്ങളുടെ പ്രതിഭാസത്തിന് സമാനമായ, കഷണങ്ങളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ കണികകൾ വളയ്ക്കുന്നില്ല. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള നാരുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകാം. പൂർ വലുപ്പത്തേക്കാൾ നീളമുള്ള നാരുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, കഷണങ്ങൾ അതിരുകടന്നപ്പോൾ, കണികയുടെ വികാരങ്ങൾ കണിക വസ്തുക്കളുടെ റിക്രൂട്ട് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി തീറ്റയെപ്പോലെ ഒരു പുറംതൊലി.

മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള വഴികൾ:
• വളയത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ ഫോഴ്സ് തീറ്റയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതായത്, മോതിരത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• ഫൈബർ ക്രഷിംഗിന്റെ രൂപഭാവം നിയന്ത്രിക്കുക, പരമാവധി ദൈർഘ്യം കണൾ വലുപ്പത്തിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് കവിയരുത്;
• ഡൈ ഡിഗ്നിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഫീഡ് കടന്നുപോകുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോംപാക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• മൾട്ടി-ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ കെറ്റിൽ ടൈപ്പ് കണ്ടീഷണറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന സമയം നീട്ടുക;
•പൊടിയുടെ ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, യൂറിയ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, ഫീഡ് രൂപം പോലെ ഒരു ഫിർ പുറംതൊലി ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ചേർത്ത ഈർപ്പം, യൂറിയ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കണം.

3. പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലംബ വില്ലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു
ഫീഡ് സൂത്രവാക്യം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അത് ചെറിയ ഇന്നക്റ്റിക് സംഭരണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് കണ്ടീഷണർ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യും. റോംറസ് ചെയ്ത് മോതിരം ഉപയോഗിച്ച് ചൂഷണം ചെയ്തശേഷം, ജലത്തിന്റെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്തികതയും കാരണം അത് ഉത്ഭവിക്കും, മാത്രമല്ല, ലംബമായ വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും.

മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള വഴികൾ ഇവയാണ്:
• സൂത്രവാക്യം മാറ്റുക, പക്ഷേ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കുറയ്ക്കും;
• താരതമ്യേന പൂരിത ഉണങ്ങിയ നീരാവി ഉപയോഗിക്കുക;
•ഉൽപാദന ശേഷി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ദ്വാരത്തിലെ ഫീഡ് ഫീഡ് ഫീഡിലെ നിലനിർത്തൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡൈ ദ്വാരത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
•പ്രശസ്തി ചേർക്കുന്നത് ലംബമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് സഹായിക്കും.
 
4. ഒരൊറ്റ ഉറവിട പോയിന്റിൽ നിന്ന് പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ റേഡിയേറ്റീവ് ക്രാക്കിംഗ്
ഈ രൂപം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വലിയ പെല്ലെറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ശമിപ്പിക്കുന്നതിലും പന്തിയ കാര്യങ്ങളിലും ഈർപ്പം പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ജല നീരാവിയിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ മികച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി എളുപ്പത്തിൽ മയപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, തണുപ്പിക്കുന്നതിനിടയിൽ, വ്യത്യസ്ത മയപ്പെടുത്തൽ ലെവലുകൾ ചുരുങ്ങൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, റേഡിയൽ വിള്ളലുകളുടെ രൂപവത്കരണവും പൾവറൈസേഷൻ നിരക്കുകളും വർദ്ധിക്കുന്നു.
 
മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള വഴികൾ ഇവയാണ്:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപവും ഏകതയും നിയന്ത്രിക്കുക, മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ഒരേപോലെ ആയിരിക്കണം.

5. പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം അസമമാണ്
പൊടി വലിയ കണിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാൽ സമ്പന്നമാണ്, അത് കോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂർണ്ണമായും മയപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഗ്രാനുലേറ്ററുടെ മരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി നന്നായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, കണികകൾ അസമമായി കാണപ്പെടുന്നു. ഒരു ശമിച്ചതും അസംഖയായതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്റ്റീം കുമിളകളുമായി കലർത്തി, അത് വായുസഞ്ചാരങ്ങളിലേക്കുള്ള ഫീഡ് കണികയിലേക്ക് അമർത്തുന്നതിൽ വായു കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത് കണികകൾ മോതിരയിൽ നിന്ന് പിറുപിറുക്കുന്ന സമയത്ത്, സമ്മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ കുമിളകൾ തകർക്കാനും കണങ്ങളെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കാനും കാരണമാകുന്നു. ഫൈബർ അടങ്ങിയ ഏത് ഫീഡും ഈ സാഹചര്യം അനുഭവിച്ചേക്കാം.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ:
മിക്ക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കണ്ടീഷൻ സമയത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും പറിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും; ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള നാരുകളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കായി, അവ നീരാവി കുമിളകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഈ സൂത്രവാക്യത്തിന് വളരെയധികം നീരാവി ചേർക്കരുത്.

6. പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പോലുള്ള താടി
വളരെയധികം നീരാവി ചേർത്താൽ, അധിക നീരാവി നാരുകളിലോ പൊടിയിലോ സൂക്ഷിക്കും. കണികകൾ വളയത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദത്തിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റം പ്രോട്ടീൻ അല്ലെങ്കിൽ കണിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും, മുള്ളലി വിസ്കർ. പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന അന്നജം, ഉയർന്ന ഫൈബർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, കൂടുതൽ സ്റ്റീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ സാഹചര്യം.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി നല്ല ശബ്ദത്തിലാണ്.
•ഉയർന്ന അന്നജം, ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം (0.1-0.2MA) എന്നിവയുള്ള തീറ്റയും വെള്ളവും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി നീരാവി ചൂടാക്കുക;
• നീരാവി മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ വാൽവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പിന്നിൽ ഡ ow ൺസ്ട്രീം പൈപ്പ്ലൈൻ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി 4.5 മീറ്ററിൽ നിന്ന് കൂടുതലാകണം, അവ സാധാരണയായി 4.5 മീ. അതിനാൽ, ചില സ്റ്റീം ഫീഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് കാഴ്ചപ്പലത്ത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കണിക ഇഫക്റ്റ് പോലെയുള്ള വിസ്കർക്ക് കാരണമാകും. ചുരുക്കത്തിൽ, സ്റ്റീമിന്റെ സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ പ്രഷർ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം ശരിയായിരിക്കണം.

7. "ഫ്ലവർ മെറ്റീരിയലുകൾ" എന്നറിയപ്പെടുന്ന വ്യക്തികൾക്കിടയിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത നിറങ്ങളുള്ള വ്യക്തിഗത കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണങ്ങൾ
ജലസേനാധീരത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രധാനമായും മറ്റ് സാധാരണ കണങ്ങളെക്കാൾ ഇരുണ്ടതോ ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ആയതിനാൽ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല നിറം മരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് സാധാരണമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ബാച്ചിന്റെയും നിലവാരം മുഴുവൻ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
• അക്വാട്ടിറ്റിക് ഫീഡിനായുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രചനയിൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഒന്നിലധികം തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്, ചില ഘടകങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു, അത് തൃപ്തികരമല്ലാത്ത മിക്സീംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകുന്നു;
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഈർപ്പം മിക്സറിലേക്ക് വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊരുത്തക്കേട്;
• ആവർത്തിച്ചുള്ള ഗ്രാനുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ;
•മോതിരത്തിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉപരിതല ഫിനിഷ് അപ്പർച്ചർ;
• മോതിരം അമിതമായി വ്രണം മരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം റോളറായി, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡിസ്ചാർജ്.