പെല്ലറ്റൈസർ റിംഗ് ഡൈയുടെ ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

റിംഗ് ഡൈയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1. പ്രതിരോധം ധരിക്കുക:റിംഗ് ഡൈയുടെ പ്രധാന ഉപഭോഗം തേയ്മാനത്തിൽ നിന്നാണ്. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഞെരുക്കൽ കാരണം, റിംഗ് ഡൈ ദ്വാരം വർദ്ധിക്കുകയും ഉപരിതലം തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റിംഗ് ഡൈയുടെ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് അതിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും മെറ്റീരിയൽ ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മികച്ച വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് നേടുന്നതിന്, ശാസ്ത്രീയ താപ ചികിത്സാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർണായകമാണ്.

2. നാശന പ്രതിരോധം:ചില ഫീഡ് ചേരുവകളും അഡിറ്റീവുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ചൂടിലും കൂടുതൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനാൽ, അവ നിരന്തരം ഡൈയെ നശിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്, അത് നിയന്ത്രിക്കണം. ഉയർന്ന ക്രോമിയവും ഉയർന്ന കാർബണും ആണ് ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ.

3. കാഠിന്യം:ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, റിംഗ് ഡൈ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു, ഇത് റിംഗ് ഡൈയ്ക്ക് ഉടനടി കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. ഡൈ ഹോളുകളുടെ എണ്ണം, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.

നിലവിൽ, മാർക്കറ്റിൽ റിംഗ് ഡൈകളുടെ ഗുണനിലവാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, പ്രോസസ് സെലക്ഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം. ചില ചെറുകിട ഫാക്ടറികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന റിംഗ് ഡൈകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, തുടർന്ന് സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന ശേഷി, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഡൈ സ്ഫോടനം തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഈ തരത്തിലുള്ള റിംഗ് ഡൈ സാധ്യതയുണ്ട്; കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ദോഷം, റിംഗ് ഡൈയുടെ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമില്ലാത്തതും കുറഞ്ഞ ആയുസ്സും ഫീഡ് ഫോർമുലയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുകയും ഗ്രാനുലേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ്.