ഓരോ ഫീഡ് കമ്പനിയും വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് കണികാ കാഠിന്യം. കന്നുകാലികളിലും കോഴിത്തീറ്റകളിലും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോശം രുചിയുണ്ടാക്കും, തീറ്റയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളിൽ വായിൽ അൾസർ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ കാഠിന്യം കുറവാണെങ്കിൽ പൊടിയുടെ അളവ് കൂടും. വലുത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടത്തരം, വലുത് പന്നി, ഇടത്തരം താറാവ് പെല്ലറ്റ് കോഴി തീറ്റയുടെ കാഠിന്യം കുറവായതിനാൽ ഫീഡ് ഗ്രേഡിംഗ് പോലുള്ള ഗുണമേന്മയില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഫീഡ് കാഠിന്യം ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം? ഒരു ഫീഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, ഫീഡ് ഫോർമുലയുടെ ക്രമീകരണത്തിന് പുറമേ, ഫീഡിൻ്റെ ഉത്പാദനം പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നിർണായക സ്വാധീനമുണ്ട്.
1. കണിക കാഠിന്യത്തിൽ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം.
പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ കണികാ കാഠിന്യത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഘടകം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കുന്ന കണികയുടെ വലുപ്പമാണ്: പൊതുവേ പറഞ്ഞാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കുന്ന കണികയുടെ വലുപ്പം, കണ്ടീഷനിംഗ് സമയത്ത് അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പ്രക്രിയ, ഉരുളകളിലെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം ശക്തമാണ്. തകർക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വിവിധ മൃഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രകടനത്തിനും റിംഗ് ഡൈ അപ്പർച്ചറിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനും അനുസൃതമായി ക്രഷിംഗ് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.
2. കണികാ കാഠിന്യത്തിൽ പഫിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പഫിംഗ് ചികിത്സയിലൂടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ വിഷാംശം നീക്കം ചെയ്യാനും ബാക്ടീരിയകളെ നശിപ്പിക്കാനും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതാക്കാനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പ്രോട്ടീനുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും അന്നജം പൂർണ്ണമായും ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. നിലവിൽ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മുലകുടിക്കുന്ന പന്നിത്തീറ്റയുടെയും പ്രത്യേക ജല ഉൽപന്ന തീറ്റയുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ പഫ്ഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ജല ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പഫ് ചെയ്ത ശേഷം, അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും രൂപപ്പെട്ട കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജലത്തിലെ കണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളുടെ തീറ്റയ്ക്ക്, കണികകൾ ചടുലമായതും വളരെ കഠിനമല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം, ഇത് മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളുടെ തീറ്റയ്ക്ക് ഗുണം ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, പഫ്ഡ് സക്ലിംഗ് പിഗ് പെല്ലറ്റുകളിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഉള്ളതിനാൽ, തീറ്റ ഗുളികകളുടെ കാഠിന്യവും താരതമ്യേന വലുതാണ്.
3. ഫീഡ് കാഠിന്യത്തിൽ എണ്ണ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം ചേർക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രണം വിവിധ കണികാ വലിപ്പ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് കണികാ കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്. ഹാർഡ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, മിക്സറിൽ 1% മുതൽ 2% വരെ ഈർപ്പം ചേർക്കുന്നത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൻ്റെ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കണങ്ങളുടെ ഉണങ്ങലിനും തണുപ്പിക്കലിനും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സംഭരണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. വെറ്റ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ, പൊടിയിൽ 20% മുതൽ 30% വരെ ഈർപ്പം ചേർക്കാം. കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏകദേശം 10% ഈർപ്പം ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന ഈർപ്പം-ഈർപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്ന തരികൾ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ളതും നനഞ്ഞതും മൃദുവായതും നല്ല രുചിയുള്ളതുമാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള ബ്രീഡിംഗ് സംരംഭങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള നനഞ്ഞ പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കാം. നനഞ്ഞ ഉരുളകൾ സംഭരിക്കാൻ പൊതുവെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉൽപ്പാദനം കഴിഞ്ഞയുടനെ ഭക്ഷണം നൽകേണ്ടതുമാണ്. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്നത് തീറ്റ ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ ചേർക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. 1% മുതൽ 2% വരെ ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നത് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, അതേസമയം 3% മുതൽ 4% വരെ ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നത് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
4. കണികാ കാഠിന്യത്തിൽ സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം.
പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ്, കൂടാതെ കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രഭാവം ഉരുളകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയെയും രൂപ നിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ആവിയുടെ ഗുണനിലവാരവും കണ്ടീഷനിംഗ് സമയവും കണ്ടീഷനിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള വരണ്ടതും പൂരിതവുമായ നീരാവി, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാനും കൂടുതൽ ചൂട് നൽകും. കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം കൂടുന്തോറും അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവ് കൂടും. ഉയർന്ന മൂല്യം, രൂപീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള കണിക ഘടനയുടെ സാന്ദ്രത, മികച്ച സ്ഥിരത, കൂടുതൽ കാഠിന്യം. ഫിഷ് ഫീഡിനായി, കണ്ടീഷനിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നതിനും കണ്ടീഷനിംഗിനായി സാധാരണയായി ഡബിൾ-ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ജാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജലത്തിലെ മത്സ്യ തീറ്റ കണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്, അതിനനുസരിച്ച് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു.
5. കണിക കാഠിന്യത്തിൽ മോതിരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കുറയുന്നു.
ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മില്ലിൻ്റെ റിംഗ് ഡൈയുടെ അപ്പേർച്ചറും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും പോലുള്ള സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഉരുളകളുടെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മോതിരം രൂപപ്പെടുന്ന ഉരുളകളുടെ കാഠിന്യം ഒരേ അപ്പർച്ചർ ഉപയോഗിച്ച് മരിക്കുന്നു, എന്നാൽ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു കംപ്രഷൻ റേഷ്യോ റിംഗ് ഡൈ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ കണികകൾ ഉണ്ടാക്കും. കണങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം കണങ്ങളുടെ മർദ്ദം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരേ വ്യാസമുള്ള കണങ്ങൾക്ക്, കണികകൾക്ക് വൈകല്യങ്ങളില്ലെങ്കിൽ, കണിക നീളം കൂടുന്തോറും അളന്ന കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും. ഉചിതമായ കണിക നീളം നിലനിർത്താൻ കട്ടറിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നത് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കണികാ വ്യാസവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയും കണികാ കാഠിന്യത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കൂടാതെ, റിംഗ് ഡൈയുടെ മെറ്റീരിയലും രൂപത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉരുളകളുടെ കാഠിന്യത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണ സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഡൈകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഡീസും നിർമ്മിക്കുന്ന പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
6. കണിക കാഠിന്യത്തിൽ പോസ്റ്റ്-സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം.
ഫീഡ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ സമയം നീട്ടുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ആവശ്യമായ ഉണക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സംസ്കരണവും ആവശ്യമാണ്. കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധനയിൽ, ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കണികകളുടെ കാഠിന്യം വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ സമയങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം തവണ അളക്കുന്നതിലൂടെ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള കണങ്ങളെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി, അതേസമയം വലിയ കാഠിന്യമുള്ള കണങ്ങളെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം കൊണ്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സമയം കൂടുന്തോറും കണികാ കാഠിന്യം കുറയുന്നു. കണികകൾക്കുള്ളിലെ ജലം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ, കണികകളുടെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിക്കുകയും, കണിക കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, കണികകൾ വലിയ വായുവിൻ്റെ അളവ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെറിയ വായുവിൻ്റെ അളവ് ഉപയോഗിച്ച് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ആദ്യത്തേതിൻ്റെ കാഠിന്യം രണ്ടാമത്തേതിനേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ വർദ്ധിച്ചു. വലിയ കടുപ്പമുള്ള കണങ്ങളെ ചതച്ച് ചെറിയ കണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നത് കണികകളുടെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുമെന്നതും എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-14-2024