റിംഗ് ഡൈകളുടെ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും

ഹോംഗ്യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറിയുടെ ഒരു ഉപഭോക്താവ് എന്ന നിലയിൽ, റിംഗ് മോൾഡിന്റെ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിനും പരിപാലനത്തിനുമുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. പുതിയ റിംഗ് ഡൈകളുടെ ഉപയോഗം

പുതിയ റിംഗ് ഡൈയിൽ ഒരു പുതിയ റോളർ ഷെൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം: പ്രഷർ റോളറിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഞങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദനത്തിലും സേവനത്തിലും, പല റിംഗ് ഡൈകൾക്കും അസമമായ വർക്കിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ഹോൾ യീൽഡ്, കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന ശേഷി, പുതിയ റിംഗ് ഡൈകൾക്ക് വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. മിക്ക കാരണങ്ങളും പ്രസ്സിംഗിന്റെ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപയോഗമാണ്.

പുതിയ റിംഗ് ഡൈയുടെ സവിശേഷത, വർക്കിംഗ് ഉപരിതലം പരന്നതാണെങ്കിലും, ഐ ഹോളുകളുടെയും ഗൈഡ് പോർട്ടിന്റെയും സുഗമത ഗ്രാനുലേഷനുള്ള സാധാരണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്. പുതിയ റിംഗ് ഡൈയുടെ ഐ ഹോളുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രതിരോധവും ഘർഷണ ബലവുമുണ്ട് (പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ അപ്പർച്ചർ റിംഗ് ഡൈകൾക്ക്), അതേസമയം പഴയ ഷെൽ രണ്ടറ്റത്തും കഠിനമായി തേഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ റോളർ ഷെല്ലിന്റെ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന ഗ്രൂവിലേക്ക് വഴുതിവീഴാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പുതിയ റിംഗ് ഡൈയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഐ ഹോളുകളിൽ നിന്ന് മോശം അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, പുതിയ റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു പുതിയ റോളർ ഷെൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സപ്പോർട്ടിംഗ് ഉപയോഗം 100 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ പുതിയ റിംഗ് ഡൈയുടെ വർക്കിംഗ് ഉപരിതലം തുല്യമായി കംപ്രസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഐ ഹോൾ യീൽഡും പോളിഷിംഗ് നിരക്കും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. അപ്പോൾ മാത്രമേ റിംഗ് ഡൈയുടെ മികച്ച പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ. റിംഗ് ഡൈകൾക്ക് പ്രഷർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ തത്വം, ഓരോ റിംഗ് ഡൈയിലും ഉപയോഗത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റ് പ്രഷർ റോളറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ പരമ്പരയിലെ മറ്റ് റിംഗ് ഡൈകളുമായി അതേ സെറ്റ് റോളർ ഷെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്.

2.പുതിയ റിംഗ് ഡൈ ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്

ഫാക്ടറി വിടുന്നതിനുമുമ്പ്, റിംഗ് ഡൈയുടെ ഡൈ ഹോൾ ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ മൈക്രോ ലെവൽ ഇതുവരെ കണ്ണാടി ഉപരിതല മിനുസമാർന്ന നിലവാരത്തിൽ എത്തിയിട്ടില്ല. കൂടാതെ, ഓക്സൈഡ് പാളികൾ പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ അവശേഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈ ഹോൾ പൊടി എണ്ണയും നേർത്ത മണലും ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കണം.

ഈർപ്പം സൂചിപ്പിക്കാൻ പൊടി (എണ്ണമയമുള്ള അരി തവിട് ആണ് ഏറ്റവും നല്ലത്) എടുക്കുക. ഏകദേശം 4% വെള്ളം ചേർക്കുക, തുടർന്ന് തുല്യമായി ഇളക്കാൻ ഉചിതമായ അളവിൽ എണ്ണ ചേർക്കുക. മെറ്റീരിയൽ കൈകൊണ്ട് ഒരു പന്തിൽ പിടിക്കുക, അത് എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് (സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിൽ നീരാവി കെടുത്തിയ വസ്തുക്കളേക്കാൾ അല്പം നനഞ്ഞത്). ആദ്യം, മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം മൂന്ന് മിനിറ്റ് നേരം റിംഗ് ഡൈ കഴുകുക. പോറോസിറ്റി 98% ൽ കൂടുതലാണെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും നേർത്ത മണൽ ചേർക്കാം. ചേർത്ത ആകെ നേർത്ത മണൽ എണ്ണ വസ്തുക്കളുടെ അഞ്ചിലൊന്ന് അല്ലെങ്കിൽ നാലിലൊന്ന് ആണ്, അത് 4-5 തവണയോ അതിൽ കൂടുതലോ ചേർക്കണം. ഓരോ തവണയും നേർത്ത മണൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഹോസ്റ്റ് കറന്റിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കറന്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കറന്റിന്റെ 70% കവിയാൻ പാടില്ല. സാധാരണ ഡിസ്ചാർജ് കറന്റ് സ്ഥിരതയുള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ നേർത്ത മണൽ ചേർക്കാൻ കഴിയൂ. ഡിസ്ചാർജ് സാഹചര്യം നിരീക്ഷിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ വളരെ വരണ്ടതല്ലെങ്കിൽ പുകയുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന താപനില മൂലമാകണം. ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ഫ്ലഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ വളരെ വരണ്ടതായിത്തീരുകയും ചെയ്താൽ, ഡൈ ഹോൾ തടയുന്നത് തടയുന്നതിനോ പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ സേഫ്റ്റി പിൻ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനോ ഉചിതമായി കുറച്ച് ഗ്രീസ് ചേർക്കണം. നേർത്ത മണൽ ചേർത്ത് 20-30 മിനിറ്റ് പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് നേർത്ത മണൽ അടങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുക, അങ്ങനെ എണ്ണ ഡൈ ഹോൾ നിറയാൻ അനുവദിക്കുക. ഹോൾ റേറ്റ് 98% ൽ കൂടുതലാണെന്ന് പരിശോധിച്ച് മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുക. റിംഗ് ഡൈയുടെ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്രഷർ റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് എളുപ്പത്തിൽ വലുതാകുന്നതിനാൽ, സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത് ഫീഡ് ചെയ്തതിന് ശേഷം സുഗമമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രഷർ റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ഒരിക്കൽ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

3. ബ്ലോക്കിംഗ് റിംഗ് ഡൈ ട്രീറ്റ്മെന്റ്:

① ഡൈ ഹോളിൽ ഫീഡ് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു. അത് ഒരു വലിയ അപ്പർച്ചർ ആണെങ്കിൽ (D2.5mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ), അത് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുകയോ സിമന്റ് സ്റ്റീൽ ആണി ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ആണി ഫലപ്രദമായ ദ്വാരത്തിന്റെ 0.2mm ൽ കുറവായിരിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക;

② ബ്ലോക്ക് ചെയ്ത റിംഗ് ഡൈയുടെ പോർ സൈസ് D2.5mm-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഒരു പിസ്റ്റൾ ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ നെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് അത് തകർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ നെയിൽ ഡൈ ഹോളിൽ ബ്ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അത് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല: റിംഗ് ഡൈ എണ്ണയിൽ തിളപ്പിക്കാം, എണ്ണയിലോ മൃഗ എണ്ണയിലോ സസ്യ എണ്ണയിലോ ഉപയോഗിക്കാം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എണ്ണ ചൂടാക്കി ഡൈ ഹോളിലെ ഫീഡിന്റെ കാർബണൈസേഷൻ ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷന് അനുകൂലമാണ്. പ്രവർത്തന രീതി: റിംഗ് ഡൈ ഒരു ഇരുമ്പ് ബക്കറ്റിൽ വയ്ക്കുക, എഞ്ചിൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മൃഗ എണ്ണ, സസ്യ എണ്ണ എന്നിവ ചേർക്കുക, എണ്ണ ഉപരിതലം റിംഗ് ഡൈയെ മുക്കിക്കളയണം. ചൂടായതിനുശേഷം എണ്ണ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് തടയാൻ ഓയിൽ ബക്കറ്റ് ഓയിൽ പ്രതലത്തേക്കാൾ 0.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിലായിരിക്കണം (ഒരു കവർ ഉപയോഗിച്ച് നല്ലത്). എല്ലാം തയ്യാറായ ശേഷം, ഒരു ചെറിയ തീയിൽ ചൂടാക്കി തിളപ്പിച്ചതിന് ശേഷം 6-10 മണിക്കൂർ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക. ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ ഫീഡിന് 8-10 മണിക്കൂർ എടുക്കും;

③ പാചകം ചെയ്ത ഉടനെ അത് പുറത്തെടുക്കരുത്, കാരണം ഈ സമയത്ത് റിംഗ് ഡൈയുടെ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഡൈ ഹോളിലെ ഫീഡ് ഉണങ്ങുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷന് അനുയോജ്യമല്ല. ഇത് ഏകദേശം രണ്ട് മണിക്കൂർ എണ്ണയുമായി ചേർത്ത് തണുപ്പിക്കണം, തുടർന്ന് പുറത്തെടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് എണ്ണയുമായി കലർത്തിയ കണികാ വസ്തു ഉപയോഗിച്ച് റിംഗ് ഡൈ കഴുകണം. ഫ്ലഷിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ നൽകണം, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് സാഹചര്യം, പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ കറന്റ്, മെഷീൻ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കണം. അമിതമായ മർദ്ദം മൂലമോ പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ സേഫ്റ്റി പിൻ പൊട്ടുന്നത് മൂലമോ റിംഗ് ഡൈ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ഫീഡിംഗ് വളരെ വേഗത്തിലാകരുത്. പോറോസിറ്റി 98% എത്തുന്നതുവരെ റിംഗ് ഡൈ കഴുകുക.