റിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും

റിംഗ് ഡൈ ഒരു പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ ഹൃദയമാണ്. അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരവും പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം, ഉൽപാദന ശേഷി, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഒരു ടണ്ണിന് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മെട്രിക് എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു റിംഗ് ഡൈ അകാലത്തിൽ തേയുമ്പോൾ, ഇടയ്ക്കിടെ തടയുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ പെല്ലറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മൂലകാരണം പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലേക്കോ നിർമ്മാണ കുറുക്കുവഴികളിലേക്കോ ആണ്. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (X46Cr13/4Cr13), അലോയ് സ്റ്റീൽ (20CrMnTi) എന്നീ രണ്ട് പ്രബലമായ റിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയൽ കുടുംബങ്ങളെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെയും ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കുന്നു.
റിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയൽ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

പെല്ലറ്റ് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, റിംഗ് ഡൈ ഒരേസമയം ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ഘർഷണം, ചാക്രിക മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നീരാവി, ഈർപ്പം, ധാതുക്കൾ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിലും ദ്വാര ഭിത്തികളിലും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫീഡ് മാഷ് അമർത്തൽ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ഹോളുകളിലൂടെ നിർബന്ധിതമായി കടന്നുപോകുന്നു. മോശം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒന്നിലധികം പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം: വേഗത്തിലുള്ള ദ്വാര തേയ്മാനം, കുറയുന്ന കംപ്രഷൻ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ പെല്ലറ്റ് കാഠിന്യം, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഡൈ തടസ്സം, ആന്തരിക ഉപരിതല സ്കോറിംഗ്, വർദ്ധിച്ച വിള്ളൽ സാധ്യത [1].

സാമ്പത്തികമായി വലിയ പങ്കാണ് വഹിക്കുന്നത്. കൂടുതൽ തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുന്ന, കൂടുതൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന് കാരണമാകുന്ന, അല്ലെങ്കിൽ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്ന കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ഡൈ, ദീർഘകാല സേവന ജീവിതമുള്ള പ്രീമിയം ഡൈയേക്കാൾ മൊത്തം ഉടമസ്ഥാവകാശച്ചെലവിൽ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.
ഭൗതിക കുടുംബങ്ങൾ: ഒരു താരതമ്യ അവലോകനം

റിംഗ് ഡൈ വ്യവസായം പ്രധാനമായും രണ്ട് മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഫീഡ് ഫോർമുലേഷൻ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, നാശന സാധ്യത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ആദ്യത്തെ വിഭാഗം മാർട്ടെൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്, X46Cr13, 4Cr13 എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ ഇവയാണ്, HRC 52 60 ന്റെ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു. പ്രധാന ശക്തികളിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് വിലയാണ് പ്രധാന പരിമിതി. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കോഴി, അക്വാ ഫീഡ്, ഉയർന്ന വസ്ത്ര ഫോർമുലകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്, 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ ഇവയാണ്, HRC 55 60 ന്റെ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു. പ്രധാന ശക്തികളിൽ നല്ല കാഠിന്യം, സാമ്പത്തിക വിലനിർണ്ണയം, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പരിമിതി കുറഞ്ഞ നാശന പ്രതിരോധമാണ്. കോഴി, കന്നുകാലികൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബയോമാസ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ. ഉറവിടങ്ങൾ: [1], [2].
X46Cr13 / 4Cr13: പ്രീമിയം റിംഗ് ഡൈകൾക്കുള്ള ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ്

X46Cr13 (DIN 1.4034, ചൈനീസ് പദവി 4Cr13) ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്, പ്രൊഫഷണൽ ഫീഡ്-ഗ്രേഡ് റിംഗ് ഡൈകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുവാണ് ഇത്. ഇതിന്റെ ആധിപത്യം ആകസ്മികമല്ല, പക്ഷേ ഗുണങ്ങളുടെ അനുകൂലമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്.

കാഠിന്യം. വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം, X46Cr13 പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ HRC 52 60 നേടുന്നു, അതേസമയം മതിയായ കോർ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാൻബാവോ നിർമ്മാണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ HRC 52 55 ലക്ഷ്യമിടുന്നു, അതേസമയം ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ പ്രീമിയം ഡൈകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വാക്വം ഹാർഡനിംഗ് വഴി HRC 58 60 നേടുന്നു [2], [3].

നാശന പ്രതിരോധം. അലോയ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ ഈർപ്പം, നീരാവി, നേരിയ തോതിൽ നാശന സാധ്യതയുള്ള ഫീഡ് ചേരുവകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം (ഏകദേശം 13%) മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള അക്വാ ഫീഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾക്കോ, ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മില്ലുകൾക്കോ, ഈ നാശന പ്രതിരോധം നേരിട്ട് ഡൈ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു [1].

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും ക്രോമിയം കാർബൈഡുകളുടെയും സംയോജനം, ദീർഘിപ്പിച്ച ഉൽ‌പാദന റണ്ണുകളിൽ ദ്വാര ജ്യാമിതി നിലനിർത്തുന്ന ഒരു വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. താരതമ്യ പരിശോധനയിൽ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണശേഷിയുള്ള കോഴി, അക്വാ ഫീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ X46Cr13 റിംഗ് ഡൈകൾ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഡൈകളേക്കാൾ സ്ഥിരമായി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു [1].

പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിയമം. രാസ നാശത്തേക്കാൾ ദ്വാര തേയ്മാനം, ആന്തരിക ഉപരിതല തകർച്ച, അല്ലെങ്കിൽ ശേഷി നഷ്ടം എന്നിവ പ്രാഥമിക പരാജയ മോഡ് ഉള്ള ഫീഡ് മില്ലുകൾക്ക് X46Cr13 ഏറ്റവും ശക്തമായ ഓൾറൗണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഒരു ഹോങ്‌യാങ് കസാക്കിസ്ഥാൻ കേസ് പഠനം X46Cr13-ന് തുല്യമായ ഡൈകളുള്ള 880 മണിക്കൂർ റിംഗ് ഡൈ സേവന ജീവിതം രേഖപ്പെടുത്തി, ഇത് 46.7% പുരോഗതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു [3].
20CrMnTi അലോയ് സ്റ്റീൽ: സാമ്പത്തികമായി മികച്ച വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സ്.

20CrMnTi എന്നത് ഒരു കാർബറൈസിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീലാണ്, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോഴിവളർത്തൽ, കന്നുകാലി വളർത്തൽ, ചില ബയോമാസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ റിംഗ് ഡൈകൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവിടെ നാശ സാധ്യത കുറവും ചെലവ്-പ്രകടന അനുപാതം പ്രാഥമിക പരിഗണനയുമാണ്.

കാഠിന്യം. 20CrMnTi മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു, പെല്ലറ്റ് മിൽ വേരിയബിൾ ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ, ഫീഡ് ഫോർമുലകളിൽ പരുക്കൻ കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ക്രമീകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒപ്റ്റിമൽ കൃത്യതയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയാത്തപ്പോഴോ ഇത് വിലപ്പെട്ടതാണ് [1].

കാഠിന്യം. കാർബറൈസേഷനും ക്വഞ്ചിംഗും കഴിഞ്ഞാൽ, 20CrMnTi ഒരു കടുപ്പമുള്ള കോർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ HRC 55 60 കൈവരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പൊട്ടുന്ന ഒരു വസ്തുവിനെ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ള ആഘാത ലോഡുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ സംയോജനം ഉപരിതല തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു [2].

സർവീസ് ലൈഫ് ഡാറ്റ. ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനത്തിൽ, 20CrMnTi റിംഗ് ഡൈകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ധാന്യാധിഷ്ഠിത കോഴിത്തീറ്റയിൽ 2,000 3,000 മണിക്കൂറും മിതമായ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഹാർഡ് വുഡ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ 1,200 1,800 മണിക്കൂറും നേടുന്നു. നെല്ല് തൊണ്ട് (സിലിക്ക ഉള്ളടക്കം കാരണം മോസ് കാഠിന്യം 7) പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ, സേവന ആയുസ്സ് 800 1,500 മണിക്കൂറായി കുറയാം [4].

പരിമിതികൾ. പ്രാഥമിക ബലഹീനത നാശന പ്രതിരോധമാണ്. ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിക് ഘടകങ്ങൾ ഉള്ള ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, 20CrMnTi തുരുമ്പിനും രാസ ആക്രമണത്തിനും വിധേയമാണ്, ഇത് ഡൈ ഹോൾ പ്രതലങ്ങളെ പരുക്കനാക്കുകയും ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ത്രൂപുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ വെയർ പ്രകടനം പരിഗണിക്കാതെ ഫലപ്രദമായ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു [1].
പ്രൊഫഷണൽ ഫീഡ്-ഗ്രേഡ് റിംഗ് ഡൈകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ

ഒരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചില പൊതു പെല്ലറ്റ് മിൽ ഗൈഡുകൾ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകളെ (GCr15 / 52100 പോലുള്ളവ) റിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയലുകളായി പരാമർശിക്കുമ്പോൾ, ഇവ പ്രധാനമായും ചെറുകിട ബയോമാസ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. GCr15 ന് വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ സുസ്ഥിരമായ വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രൊഫഷണൽ ഫീഡ്-ഗ്രേഡ് റിംഗ് ഡൈകൾക്ക് ആവശ്യമായ നാശന പ്രതിരോധവും ആഘാത കാഠിന്യവും ഇല്ല. പ്രൊഫഷണൽ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾ റിംഗ് ഡൈകൾക്കായി X46Cr13/4Cr13 മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 20CrMnTi അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കണം [1].
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: മെറ്റീരിയൽ കൃത്യത പാലിക്കുന്നിടത്ത്

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ പര്യാപ്തമല്ല. മെറ്റീരിയലിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക ഗുണങ്ങൾ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഫോർജിംഗ്. ഗുണനിലവാരമുള്ള റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത ബ്ലാങ്കിൽ നിന്നാണ്. പ്രീമിയം നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന ക്രോമിയം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും നിയന്ത്രിത ബ്ലാങ്ക് കാഠിന്യവും (HB 180 220) ഉള്ള കസ്റ്റം ബ്ലാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ ഫോർജിംഗ് ഗ്രെയിൻ ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കുന്നു, ആന്തരിക ശൂന്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യാത്ത ബദലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആത്യന്തിക ഡൈ ആയുസ്സ് ഏകദേശം 15% വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും [5].

ഗൺ ഡ്രില്ലിംഗ്. 15,000 ആർ‌പി‌എം വരെ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് സി‌എൻ‌സി ഗൺ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡൈ ഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഹോൾ സ്മൂത്ത്നെസ്സ് ഒരു നിർണായക ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററാണ്: പരുക്കൻ ദ്വാരങ്ങൾ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ത്രൂപുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും, തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീമിയം നിർമ്മാതാക്കൾ അകത്തെ ദ്വാര ഭിത്തിയിൽ Ra 0.4 0.8 μm ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നു, ഇത് മിറർ പോളിഷ് ഗുണനിലവാരത്തോട് അടുക്കുന്നു [5].

വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടമാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. അന്തരീക്ഷ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ്-ബാത്ത് രീതികൾക്ക് വിപരീതമായി വാക്വം കാഠിന്യം ഉപരിതല ഓക്സീകരണമോ ഡീകാർബറൈസേഷനോ ഇല്ലാതെ ഏകീകൃത കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫൈബർ റേഷനുകളുടെ [5], [3] ചാക്രിക ലോഡിംഗ് സ്വഭാവത്തിന് കീഴിൽ ഒടിവിനെ ചെറുക്കുന്നതിന് കോർ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ HRC 52 60 ആണ് ഈ പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

CNC ഫിനിഷിംഗ്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം, ഡൈ CNC ഫിനിഷ് ടേണിംഗ്, കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്, അകത്തെ ബോറിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഏകീകൃത ദ്വാര എൻട്രി പ്രൊഫൈലുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് CNC കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് മെഷീനുകളാണ് കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് നടത്തുന്നത്, അതേസമയം അകത്തെ ബോർ പൂർണ്ണ ചുറ്റളവിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള റോളർ-ടു-ഡൈ വിടവ് ഉറപ്പാക്കുന്ന കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു [5].

ഗുണനിലവാര പരിശോധന. പ്രീമിയം നിർമ്മാതാക്കൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കാഠിന്യം, ദ്വാര വ്യാസം സഹിഷ്ണുത (ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡൈകൾക്ക് ± 0.15 മില്ലീമീറ്റർ), ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കംപ്രഷൻ അനുപാതം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഓപ്പറേറ്റർ റഫറൻസിനായി കംപ്രഷൻ അനുപാതവും മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും ഡൈ ബോഡിയിൽ നേരിട്ട് ലേസർ-എച്ചിംഗ് ചെയ്യുന്നു [3].
ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഒരു തീരുമാന ചട്ടക്കൂട്

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തീരുമാന ചട്ടക്കൂട് ഇപ്രകാരമാണ്. വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോഴി അല്ലെങ്കിൽ കന്നുകാലി തീറ്റയ്ക്ക്, ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി 20CrMnTi ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈർപ്പമുള്ളതോ വേരിയബിൾ ഈർപ്പമുള്ളതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കോഴി അല്ലെങ്കിൽ കന്നുകാലി തീറ്റയ്ക്ക്, X46Cr13 അല്ലെങ്കിൽ 4Cr13 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള അക്വാ ഫീഡിന് (മത്സ്യം/ചെമ്മീൻ) X46Cr13 അല്ലെങ്കിൽ 4Cr13 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ നാശ സാധ്യതയുള്ള മര പെല്ലറ്റിന്, 20CrMnTi ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ധാതുക്കളോ സിലിക്കയോ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന-ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക്, X46Cr13 അല്ലെങ്കിൽ 4Cr13 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി സേവന ജീവിത മുൻഗണനയ്ക്കായി, HRC 58 60 ലേക്ക് വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുള്ള X46Cr13 അല്ലെങ്കിൽ 4Cr13 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ബജറ്റ്-നിയന്ത്രിത സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമുല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 20CrMnTi ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
തീരുമാനം

റിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നേരിട്ടുള്ള സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങളുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനമാണ്. സമതുലിതമായ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള X46Cr13 മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രീമിയം ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മിൽ റിംഗ് ഡൈകൾക്കുള്ള വ്യവസായ നിലവാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ നാശന അപകടസാധ്യതയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് 20CrMnTi അലോയ് സ്റ്റീൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, പ്രത്യേകിച്ച് വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഗൺ ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യത എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരുപോലെ നിർണായകമാണ്. ടണ്ണിന് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഡൈ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ആഗ്രഹിക്കുന്ന മില്ലുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരത്തിലും നിർമ്മാണ കൃത്യതയിലും നിക്ഷേപിക്കുന്നത് സാധാരണയായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വാങ്ങൽ ചെലവിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വരുമാനം നൽകുന്നു.