വാർത്ത - ഹോങ്‌യാങ് HYPM റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ക്രൊയേഷ്യ ബ്രോയിലർ ഫീഡ് മിൽ 96.8% PDI നേടി - സ്ഥിരമായ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കേസ് പഠനം.

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

ക്രൊയേഷ്യയിലെ കോഴി മേഖല സ്ഥിരമായ വളർച്ച രേഖപ്പെടുത്തി, ബ്രോയിലർ കശാപ്പ് ഏകദേശം2024 ജൂലൈയിൽ മൊത്തം ഭാരം 6,376 ടൺക്രൊയേഷ്യൻ ബ്യൂറോ ഓഫ് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്സ് ഡാറ്റ പ്രകാരം. 2013-ൽ രാജ്യം യൂറോപ്യൻ യൂണിയനിൽ ചേർന്നതോടെ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടെയുള്ള കാർഷിക ബിസിനസ് മൂല്യ ശൃംഖലയിലെ ആധുനികവൽക്കരണം ത്വരിതപ്പെട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, ക്രൊയേഷ്യയുടെ കാർഷിക കേന്ദ്രമായ സ്ലാവോണിയ പോലുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലെ പല മിഡ്-ടയർ ഫീഡ് മില്ലുകളും 2000-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ നിർമ്മിച്ച പെല്ലറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, പെല്ലറ്റ് ഈട് പൊരുത്തക്കേടും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പരിപാലനച്ചെലവും കാരണം.

ഈ കേസ് പഠനം പരിശോധിക്കുന്നുക്രിമിവ ഡൂകിഴക്കൻ ക്രൊയേഷ്യയിലെ ഒസിജെക്കിനടുത്ത് ആസ്ഥാനമായുള്ള ഒരു കുടുംബ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഫീഡ് നിർമ്മാതാവാണ് , ഇത് പഴയ യൂറോപ്യൻ വംശജരായ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിന് പകരം ഒരുലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി SZLH 508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ2025 ന്റെ തുടക്കത്തിൽ. 12 മാസത്തെ ഉൽ‌പാദന കാലയളവിൽ, മിൽ ഒരു പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചിക (PDI) നേടി96.8%ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ത്രൂപുട്ട് നിലനിർത്തുന്നുമണിക്കൂറിൽ 6.2 ടൺ, കൂടാതെ ഡൈ-റിലേറ്റഡ് ഡൗണ്‍ടൈം ഏകദേശം കുറച്ചു35%കിഴക്കൻ യൂറോപ്യൻ ഫീഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മില്ലുകൾക്ക് പോലും, നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള പ്രതികരണാത്മക സാങ്കേതിക പിന്തുണയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഫീഡ് ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയിലും അളക്കാവുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ എങ്ങനെ നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ കേസ് വ്യക്തമാക്കുന്നു.

96.8%

പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് (PDI)

6.2 ടൺ

സ്ഥിരമായ ത്രൂപുട്ട്

35%

ഡൈ-റിലേറ്റഡ് ഡൌൺടൈമിൽ കുറവ്

120%

സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

1. ക്രൊയേഷ്യയിലെ ബ്രോയിലർ കോഴികളുടെ തീറ്റ ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പ്: വളർച്ചയും നിയന്ത്രണങ്ങളും

ആഭ്യന്തര കോഴി ഉപഭോഗം വർദ്ധിച്ചതിനാലും EU അനുസരിച്ചുള്ള ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ചും ക്രൊയേഷ്യയുടെ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. 2024 ലെ കണക്കനുസരിച്ച്, ക്രൊയേഷ്യൻ ബ്യൂറോ ഓഫ് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്സ് പ്രതിമാസ ബ്രോയിലർ കശാപ്പ് അളവ് സ്ഥിരമായി6,000 ടൺ മൊത്തം ഭാരം— ഒരു ദശാബ്ദം മുമ്പ് രേഖപ്പെടുത്തിയ 3,000–4,000 ടൺ ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ വളർച്ച പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആഭ്യന്തര തീറ്റ നിർമ്മാതാക്കളിൽ അനുബന്ധ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

തീറ്റച്ചെലവ് ഏകദേശംബ്രോയിലർ കോഴി ഉൽപാദന ചെലവിന്റെ 65–70%ക്രൊയേഷ്യയിൽ, ആഗോള വ്യവസായ ശരാശരിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ചെലവ് ഘടനയിൽ, പെല്ലറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പെല്ലറ്റ് ഈടുതലും ഫാം-ലെവൽ ഫീഡ് കൺവേർഷൻ അനുപാതങ്ങളെ (FCR) നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. മോശം പെല്ലറ്റ് ഈടുതൽ അമിതമായ പിഴകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ബ്രോയിലർ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ FCR 3–5 പോയിന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട് - ഒരൊറ്റ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ലാഭത്തിൽ ആയിരക്കണക്കിന് യൂറോയിലേക്ക് ഇത് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

ക്രൊയേഷ്യയിലെ പ്രധാന ധാന്യ ഉൽപ്പാദന മേഖലയാണ് ക്രൊയേഷ്യയിലെ ക്രിമിയ ഡൂ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സ്ലാവോണിയ മേഖല. ഇവിടെ സമൃദ്ധമായ ചോളം (ചോളം), ഗോതമ്പ്, സോയാബീൻ കൃഷി എന്നിവയുണ്ട്. ഈ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ നേട്ടം പ്രാദേശിക ഫീഡ് മില്ലുകൾക്ക് മത്സരാധിഷ്ഠിത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രാദേശികമായി ലഭിക്കുന്ന ധാന്യങ്ങളിൽ അന്തർലീനമായ വ്യതിയാനം - പ്രത്യേകിച്ച് വിളവെടുപ്പ് സീസണുകൾക്കിടയിലുള്ള ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ - പെല്ലറ്റിംഗ് സ്ഥിരതയ്ക്ക് വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ ത്രൂപുട്ടിലോ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യതിയാനത്തെ ഉൾക്കൊള്ളണം.

2. ഉപഭോക്താവ്: ക്രിമിവ ഡൂ

ക്രിമിവ ഡൂ(ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം പേര് അജ്ഞാതമാക്കിയിരിക്കുന്നു) 2002-ൽ സ്ഥാപിതമായ ഒരു ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് നിർമ്മാതാവാണ്, ഒസിജെക്കിൽ നിന്ന് 15 കിലോമീറ്റർ തെക്ക് ഒസിജെക്-ബരഞ്ച കൗണ്ടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. കമ്പനി ഏകദേശംപ്രതിവർഷം 30,000 ടൺ സംയുക്ത തീറ്റ, ഇതിൽ ഏകദേശം 60% ബ്രോയിലർ ഫീഡ് ആണ്. കിഴക്കൻ ക്രൊയേഷ്യയിലുടനീളമുള്ള 40+ കരാർ ബ്രോയിലർ കർഷകർ ഇതിന്റെ ഉപഭോക്തൃ അടിത്തറയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ക്രൊയേഷ്യൻ, ബോസ്നിയൻ റീട്ടെയിൽ വിപണികളിൽ സേവനം നൽകുന്ന ചില പ്രധാന സപ്ലൈ ഇന്റഗ്രേറ്റർമാരുമുണ്ട്.

2005-ൽ സ്ഥാപിച്ച സിംഗിൾ പെല്ലറ്റിംഗ് ലൈൻ ആണ് മില്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. 2024 ആയപ്പോഴേക്കും, ലൈനിന്റെ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ ഏകദേശം രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടിന്റെ സേവനം നേടിയിരുന്നു. മില്ലിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ,മിസ്റ്റർ മാർക്കോ ഹോർവാട്ട്, ഉൾപ്പെടുത്തിയത്:

കുറയുന്ന PDI:പെല്ലറ്റിന്റെ ഈട് ചരിത്രപരമായ ശരാശരിയായ 94% ൽ നിന്ന് ഏകദേശം88–90%, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിൽ ഗോതമ്പ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്ന ഫിനിഷർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ.

അസമമായ ഡൈ വെയർ:ഒറിജിനൽ ഡൈയിലെ അകാല തേയ്മാനം പാറ്റേണുകൾ ത്രൂപുട്ട് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു, ഔട്ട്‌പുട്ട് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു4.8 ഉം 5.5 ഉം ടൺസമാന ഫോർമുലേഷനുകളിൽ.

പതിവ് ഡൈ മാറ്റങ്ങൾ:ഡൈ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ ഏകദേശം2,800–3,000 ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന സമയം, ഗുണനിലവാരമുള്ള റിംഗ് ഡൈകൾക്കുള്ള 5,000–7,000 മണിക്കൂർ എന്ന വ്യവസായ മാനദണ്ഡവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.

പരിപാലന ചെലവിലെ വർദ്ധനവ്:ഡൈ, റോളർ ഷെൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവുകൾ സംയുക്തമായി മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന ബജറ്റിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഒരു പങ്ക് എടുത്തുകളഞ്ഞു.

"സ്ഥലത്ത് തന്നെ തുടരാൻ വേണ്ടി ഞങ്ങൾ പെല്ലറ്റിംഗ് ലൈൻ കൂടുതൽ കഠിനമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയായിരുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പിഴകൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാൻ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ തീറ്റ പാഴാക്കുന്നതായി കർഷകരിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് പരാതികൾ ലഭിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു."

- മിസ്റ്റർ മാർക്കോ ഹോർവാട്ട്, പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ, ക്രിമിവ ഡൂ

3. തീരുമാന പ്രക്രിയ

2024 മധ്യത്തിൽ, ക്രിമിവ ഡൂ അതിന്റെ പ്രായമാകുന്ന പെല്ലറ്റ് മില്ലിന് പകരമായി ഒരു സംഭരണ വിലയിരുത്തൽ ആരംഭിച്ചു. മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിഗണിച്ചു:

വ്യത്യസ്ത ഗോതമ്പ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ നിരക്കുകളുള്ള (15–30%) കോൺ-ഗോതമ്പ്-സോയാബീൻ മീൽ ബ്രോയിലർ ഫോർമുലേഷനുകളിലെ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത.

മില്ലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രൊഫൈലിനായി കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള റിംഗ് ഡൈ കസ്റ്റമൈസേഷൻ കഴിവ്.

കിഴക്കൻ യൂറോപ്യൻ സമയ മേഖലയിലെ ആയുർദൈർഘ്യവും സാങ്കേതിക പിന്തുണ ലഭ്യതയും ഉൾപ്പെടെ ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ്.

ജർമ്മനി, തുർക്കി, ചൈന എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്തിയ ശേഷം, ക്രിമിവ തിരഞ്ഞെടുത്തുLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.തീരുമാനത്തെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിച്ചു:

ഇൻ-ഹൗസ് റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണം:വാക്വം ഹാർഡനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഹോങ്‌യാങ്ങിന് സ്വന്തമായി റിംഗ് ഡൈ പ്രൊഡക്ഷൻ സൗകര്യം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.HRC 60–62 ഉപരിതല കാഠിന്യംകൂടാതെ 1.2–1.5 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴവും - ഡൈ ദീർഘായുസ്സിന് നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ.

കസ്റ്റം കംപ്രഷൻ റേഷ്യോ എഞ്ചിനീയറിംഗ്:ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ സാങ്കേതിക സംഘം ക്രിമിവയുടെ ഫോർമുലേഷൻ ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ചെയ്തു1: 9.5ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ ഡയറ്റിനായി, ത്രൂപുട്ടിനും പെല്ലറ്റ് ഈടുതലിനും ഇടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ഗിയർ-ഡ്രൈവൺ ട്രാൻസ്മിഷൻ:SZLH 508 ന്റെ പ്രിസിഷൻ-ഗ്രൗണ്ട് ഹെലിക്കൽ ഗിയർ ഡ്രൈവ് സ്ഥിരതയുള്ള ടോർക്ക് ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കുന്നു, വേരിയബിൾ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ബെൽറ്റ്-ഡ്രൈവൺ ബദലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്ലിപ്പേജ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു - വ്യത്യസ്ത ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റികളുള്ള ഫോർമുലേഷൻ ബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ആശങ്ക.

റഫറൻസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ:പോളണ്ടിലെയും റൊമാനിയയിലെയും സമാന സ്കെയിലിലുള്ള ബ്രോയിലർ ഫീഡ് മില്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള റഫറൻസുകൾ ഹോംഗ്യാങ് നൽകി, അവിടെ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന റിംഗ് ഡൈ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ദീർഘിപ്പിച്ച ഉൽ‌പാദന കാലയളവുകളിൽ 96% ന് മുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള PDI പ്രകടമാക്കിയിരുന്നു.

ടണ്ണിന് മത്സരാധിഷ്ഠിത ഡൈ ചെലവ്:ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ റിംഗ് ഡൈ വിലനിർണ്ണയവും, ബ്രോയിലർ ഫോർമുലേഷനുകളുടെ 5,500–6,500 മണിക്കൂർ ആയുസ്സ് തെളിയിക്കപ്പെട്ട കണക്കുകളും ചേർന്ന്, ഒരു ടണ്ണിന് ഏകദേശം ഒരു ഡൈ വിലയ്ക്ക് കാരണമായി.15–20% കുറവ്യൂറോപ്യൻ ഉത്ഭവ ബദലുകളേക്കാൾ.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണം

HYPM 508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോഴിത്തീറ്റ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് 5–7 TPH റേറ്റുചെയ്തത് | 160 kW മെയിൻ മോട്ടോർ | റിംഗ് ഡൈ അകത്തെ വ്യാസം: 508 mm

4. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, റിംഗ് ഡൈ കസ്റ്റമൈസേഷൻ

2024 ഡിസംബറിൽ ഒരു ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടെ SZLH508 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, 2025 ജനുവരി ആദ്യം കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ പൂർത്തിയായി. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ കാലയളവിലുടനീളം ഒരു ഹോംഗ്യാങ് സീനിയർ സർവീസ് എഞ്ചിനീയർ സ്ഥലത്തുണ്ടായിരുന്നു.

റിംഗ് ഡൈ കസ്റ്റമൈസേഷൻ

ക്രിമിയയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇൻപുട്ടുകളിലെ വ്യത്യാസം കണക്കിലെടുത്ത് - പ്രത്യേകിച്ച് സീസണുകളിൽ പ്രാദേശികമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചോളത്തിന്റെ ഈർപ്പം 13.0% മുതൽ 15.5% വരെ - ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത റിംഗ് ഡൈ കോൺഫിഗറേഷൻ കണക്കാക്കി:

പാരാമീറ്റർ	സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
ഡൈ ഹോൾ വ്യാസം	4.0 മി.മീ.
കംപ്രഷൻ അനുപാതം	1: 9.5
ഫലപ്രദമായ ഡൈ കനം	38 മി.മീ.
ഉപരിതല കാഠിന്യം	എച്ച്ആർസി 60–62
കഠിനമാക്കിയ പാളിയുടെ ആഴം	1.2–1.5 മി.മീ.
ഡൈ മെറ്റീരിയൽ	40Cr അലോയ് സ്റ്റീൽ, വാക്വം ഹാർഡ്‌നെസ്ഡ്

ദി1:9.5 കംപ്രഷൻ അനുപാതംമനഃപൂർവ്വമായ ഒരു ബാലൻസായി തിരഞ്ഞെടുത്തു: 96% PDI പരിധിക്ക് മുകളിൽ പെല്ലറ്റ് ഈട് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായത്ര ഉയർന്നത്, എന്നാൽ അനാവശ്യമായി ത്രൂപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുകയോ ടണ്ണിന് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ ആക്രമണാത്മകമല്ല. മിതമായ ഗോതമ്പ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ (15–25%) ഉള്ള കോൺ-ഗോതമ്പ്-സോയാബീൻ ബ്രോയിലർ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക്, 1:9.0–1:10.0 ശ്രേണിയിലെ കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

റോളർ ഷെൽ കോൺഫിഗറേഷൻ

ഡൈ ഫെയ്‌സിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഫീഡ് ഗ്രിപ്പിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റോളർ ഷെല്ലുകൾക്ക് ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഉപരിതല പാറ്റേൺ നൽകിയിട്ടുണ്ട് - ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിന്റെയും നിർണായകമായ ആദ്യ സെക്കൻഡുകളിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുകയും ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതത്തിൽ ഡൈ വെയർ പോലും ഉണ്ടാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വിശദാംശം.

5. പ്രകടന ഫലങ്ങൾ: 12 മാസത്തെ ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ

2025 ജനുവരി മുതൽ ഡിസംബർ വരെയുള്ള 12 മാസത്തെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന കാലയളവിലും പ്രകടന ഡാറ്റ ശേഖരിച്ചു, ഇതിൽ ഏകദേശം5,800 ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന സമയംപ്രാരംഭ റിംഗ് ഡൈയിൽ.

5.1 പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് (PDI)

ഹോൾമെൻ NHP100 ന്യൂമാറ്റിക് പെല്ലറ്റ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് PDI പരിശോധന നടത്തിയത്, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ 30 മിനിറ്റ് ഇടവേളകളിൽ സാമ്പിളുകൾ എടുത്തു.

ഫോർമുലേഷൻ	ശരാശരി പി‌ഡി‌ഐ (%)	ശ്രേണി (%)
ബ്രോയിലർ സ്റ്റാർട്ടർ (3.0 മി.മീ)	97.2 समानिक स्तुत्	96.5–97.8
ബ്രോയിലർ ഗ്രോവർ (4.0 മി.മീ)	96.9 स्तुत्री 96.9	96.2–97.4
ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ (4.0 മിമി)	96.8 स्तुत्री स्तुत्	96.0–97.3

പ്രധാന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ:ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ ഫീഡിലെ 96.8% ശരാശരി PDI, മുൻ വർഷത്തെ അപേക്ഷിച്ച് ഗണ്യമായ പുരോഗതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.88–90% പി‌ഡി‌ഐമുൻ പെല്ലറ്റ് മില്ലിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയത് - ഏകദേശം വർദ്ധനവ്7–9 ശതമാന പോയിന്റുകൾ.

5.2 ത്രൂപുട്ട് സ്ഥിരത

മില്ലിന്റെ SCADA സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് മണിക്കൂർ തോത് രേഖപ്പെടുത്തി. ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ ഫോർമുലേഷനിൽ (ഏറ്റവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം):

മെട്രിക്	വില
ശരാശരി ത്രൂപുട്ട്	6.2 ടൺ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ	0.28 ടൺ
നിരീക്ഷിച്ച ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവ്	5.6 ടിപിഎച്ച്
പരമാവധി നിരീക്ഷിച്ചത്	6.5 ടൺ

ത്രൂപുട്ട് സ്ഥിരത (4.5% വേരിയേഷൻ ഗുണകം) ഒരു ശ്രദ്ധേയമായ പുരോഗതിയായി ഓപ്പറേഷൻസ് ടീം ശ്രദ്ധിച്ചു. മുൻ പെല്ലറ്റ് മില്ലിന് കീഴിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ച് സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് ത്രൂപുട്ട് 15-20% വരെ മാറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഡൗൺസ്ട്രീം കൂളിംഗിലും സ്ക്രീനിംഗിലും കാസ്കേഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

5.3 ഡൈ വെയറും ദീർഘായുസ്സും

2025 ഡിസംബർ വരെ, റിംഗ് ഡൈ ഏകദേശം5,800 ഫലപ്രദമായ മണിക്കൂർഡൈ ഹോൾ വ്യാസമുള്ള അളവുകൾ ഏകദേശം 0.08–0.12 മില്ലീമീറ്റർ തേയ്മാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞത് മൊത്തം സേവന ജീവിതത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.6,500–7,000 മണിക്കൂർമാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് — ഏകദേശം ഒരു ഡൈ ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു120%മുമ്പത്തെ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.

5.4 പിഴ കുറയ്ക്കൽ

മെട്രിക്	മുൻ ഉപകരണങ്ങൾ	എസ്സെഡ്എൽഎച്ച് 508
ശരാശരി പിഴകൾ (%)	9.2%	3.1%
ശ്രേണി (%)	7.5–12.0%	2.5–4.0%

പിഴകൾ 9.2% ൽ നിന്ന് 3.1% ആയി കുറച്ചത് ഉടനടി സ്വാധീനം ചെലുത്തി: ഓട്ടോമാറ്റിക് പാൻ ഫീഡറുകളിൽ തീറ്റ പാഴാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കർഷകരുടെ പരാതികൾ കുറഞ്ഞു.70%പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആദ്യ പാദത്തിൽ.

5.5 ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം (പെല്ലറ്റഡ് ഫീഡിന്റെ ഒരു ടണ്ണിന് kWh, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴികെ):

ഫോർമുലേഷൻ	kWh/ടൺ
ബ്രോയിലർ സ്റ്റാർട്ടർ	17.8 17.8
ബ്രോയിലർ വളർത്തുന്നയാൾ	16.5 16.5
ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ	16.2

70–75°C കണ്ടീഷനിംഗ് താപനിലയിൽ ഈ ശേഷി ക്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്രോയിലർ ഫോർമുലേഷനുകളുടെ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾക്കായുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി ഈ കണക്കുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

6. ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക്

മിസ്റ്റർ മാർക്കോ ഹോർവാട്ട്12 മാസത്തെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ക്രിമിവയുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ ഇനിപ്പറയുന്ന വിലയിരുത്തൽ നൽകി:

പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച്

"പെല്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ് ഏറ്റവും പ്രകടമായ പുരോഗതി. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു ബാഗ് തുറക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവനായും ഏകീകൃതവുമായ പെല്ലറ്റുകൾ കാണാൻ കഴിയും - മുമ്പ് ഞങ്ങൾ കയറ്റി അയച്ചിരുന്ന പൊടിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നമല്ല. ഞങ്ങളുടെ കർഷകർ ഉടനടി ശ്രദ്ധിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ പെല്ലറ്റുകളുടെ സ്ഥിരത വിശദമായ സാമ്പിൾ അനാവശ്യമാക്കിയതിനാൽ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു വലിയ ഇന്റഗ്രേറ്റർ അവരുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ആവൃത്തി കുറച്ചു."

പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ച്

"ഇനി ഉത്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നില്ല. ശൈത്യകാലത്ത് ചോളത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലുള്ള ഫോർമുലേഷനുകളോ, വേനൽക്കാലത്തെ ഗോതമ്പ് കൂടുതലുള്ള ഭക്ഷണക്രമങ്ങളോ നമ്മൾ നടപ്പിലാക്കിയാലും, യന്ത്രം അതിന്റെ വേഗത നിലനിർത്തുന്നു. ആ പ്രവചനാത്മകത അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കായി നിരന്തരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുപകരം നമുക്ക് ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂളുകൾ കൃത്യമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നാണ്."

ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ പിന്തുണയെക്കുറിച്ച്

"കമ്മീഷനിംഗ് എഞ്ചിനീയർ ഞങ്ങളുടെ ടീമിനൊപ്പം നാല് ദിവസം മുഴുവൻ ചെലവഴിച്ചു, പെല്ലറ്റ് മില്ലിൽ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ അപ്‌സ്ട്രീം കണ്ടീഷനിംഗിലും ഡൗൺസ്ട്രീം കൂളിംഗ് സജ്ജീകരണത്തിലും. സ്റ്റീം പ്രഷർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, കണ്ടീഷണർ നിലനിർത്തൽ സമയം, ഡൈ സ്ക്രാപ്പർ പൊസിഷനിംഗ് വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ പോലും അദ്ദേഹം ക്രമീകരിച്ചു, ഞങ്ങളുടെ മുൻ വിതരണക്കാരൻ ഒരിക്കലും പരിഗണിച്ചില്ല. ആറ് മാസത്തിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ റോളർ ബെയറിംഗ് പ്രശ്നം ഉണ്ടായപ്പോൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നടപടിക്രമത്തിനുള്ള വീഡിയോ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തോടെ 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഹോങ്‌യാങ് അയച്ചു."

7. വിശകലനം: SZLH 508 ഫലങ്ങൾ നൽകിയത് എന്തുകൊണ്ട്?

ക്രിമിവ ഡൂവിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ട പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് നിരവധി സാങ്കേതിക ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകാം:

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതം: ക്രിമിയയുടെ പ്രത്യേക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത 1:9.5 ഡൈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ത്രൂപുട്ടിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന അമിതമായ ഘർഷണമില്ലാതെ പെല്ലറ്റ് മാട്രിക്സിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ കംപ്രഷൻ ഉറപ്പാക്കി.

വാക്വം കാഠിന്യം പ്രക്രിയ: ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഡൈയുടെ മുഴുവൻ മുഖത്തും സ്ഥിരമായ കേസ് ഡെപ്ത് കൈവരിക്കുന്നു - വെയർ യൂണിഫോമിയേയും, വിപുലീകരണത്തിലൂടെ, ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതത്തിൽ ത്രൂപുട്ട് സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക വിശദാംശം. താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള റിംഗ് ഡൈകളിലെ അറിയപ്പെടുന്ന വൈകല്യമായ അസമമായ കാഠിന്യം, അകാല പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മുൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ അനുഭവിച്ച ത്രൂപുട്ട് ഡ്രിഫ്റ്റ് ക്രിമിയ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഗിയർ-ഡ്രൈവൺ ട്രാൻസ്മിഷൻ: ബെൽറ്റ്-ഡ്രൈവൺ ബദലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ SZLH 508-ന്റെ ഹെലിക്കൽ ഗിയർ ഡ്രൈവ്, ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ടോർക്ക് വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കി - ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും ഫ്ലോ സവിശേഷതകളും റണ്ണുകൾക്കിടയിൽ മാറുന്ന ഫോർമുലേഷൻ ബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രധാനമാണ്.

പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റോളർ-ഡൈ ഇന്റർഫേസ്: ഡൈ ഹോൾ കോൺഫിഗറേഷനും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും പൂരകമാക്കുന്നതിനായി വ്യക്തമാക്കിയ കോറഗേറ്റഡ് റോളർ ഷെൽ പ്രൊഫൈൽ, ഡൈ ഫെയ്‌സിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഫീഡ് ഗ്രിപ്പിംഗും മർദ്ദ വിതരണവും ഉറപ്പാക്കി. റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയ്ക്കും ഡൈ ദീർഘായുസ്സിനും ഇത് അടിസ്ഥാനപരമാണ്.

8. ഉപസംഹാരം

നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ അപ്‌ഗ്രേഡിലൂടെ ഒരു ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള കിഴക്കൻ യൂറോപ്യൻ ബ്രോയിലർ ഫീഡ് മില്ലിന് പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയിലും അളക്കാവുന്നതും സുസ്ഥിരവുമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ക്രിമിവ ഡൂ കേസ് തെളിയിക്കുന്നു. SZLH 508 ഒരു96.8% പി‌ഡി‌ഐബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ ഫീഡിൽ, a6.2 TPH സ്ഥിരതയുള്ള ത്രൂപുട്ട്, കൂടാതെ ഒരുഡൈയുടെ സേവന ജീവിതത്തിൽ 120% പുരോഗതിമാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.

ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കമ്പനിയുടെ EU ഫീഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സേവനം നൽകാനുള്ള കഴിവിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രതീക്ഷകൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ, കർശനമായ ഉപകരണ പ്രകടന സൂക്ഷ്മപരിശോധന എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയുള്ള ഒരു വിപണി. പ്രിസിഷൻ റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണവും ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ മൂല്യ നിർദ്ദേശം ഈ കേസ് അടിവരയിടുന്നു: ചരക്ക് ഉപകരണ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഹോങ്‌യാങ്ങിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുകയും യഥാർത്ഥ ലോക ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തേടുന്ന ഫീഡ് മില്ലുകൾക്ക് കമ്പനിയെ വിശ്വസനീയ പങ്കാളിയായി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സമീപനം.

ക്രൊയേഷ്യയുടെ കോഴിവളർത്തൽ മേഖല അതിന്റെ ആധുനികവൽക്കരണ പാത തുടരുകയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി ആഭ്യന്തര തീറ്റ ഉൽപ്പാദനം വികസിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയും നിർണായക മത്സര ഘടകങ്ങളായി തുടരും. ശരിയായി വ്യക്തമാക്കിയതും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ ശരിയായ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിന് ആ വ്യത്യാസം വരുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ക്രിമിവ കേസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2025 ജനുവരി മുതൽ ഡിസംബർ വരെ ശേഖരിച്ച പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയും ഉപഭോക്തൃ അഭിമുഖ രേഖകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ കേസ് പഠനം. ഹോൾമെൻ NHP100 രീതിശാസ്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തിയ Krmiva doo പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് അളവുകൾക്കായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന SZLH 508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിനെ ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാ പ്രകടന ഡാറ്റയും സാധാരണ വാണിജ്യ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഉപഭോക്തൃ കമ്പനിയുടെ പേര് അജ്ഞാതമാക്കി.

പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-16-2026

മുമ്പത്തേത്: ഉറുഗ്വേ ബീഫ് ഫീഡ്‌ലോട്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായുള്ള വിശ്വസനീയമായ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ - ഹോങ്‌യാങ് കേസ് പഠനം

അടുത്തത്: ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ ഡബിൾ ഷാഫ്റ്റ് പാഡിൽ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സെർബിയൻ ലെയർ ഫീഡ് മിൽ 96.8% പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി നേടിയതെങ്ങനെ?