ജർമ്മൻ പന്നിത്തീറ്റ നിർമ്മാതാവ് ഹോംഗ്യാങ് SZLH508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിനൊപ്പം 10 TPH സ്ഥിരതയുള്ള പെല്ലറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് നേടി.

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

ജർമ്മനിയിലെ ലോവർ സാക്സണിയിലുള്ള ഒരു ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള പന്നിത്തീറ്റ നിർമ്മാതാവ്, രാജ്യത്തെ പന്നിത്തീറ്റയുടെ ഏകദേശം 30% ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രദേശം, 2025 ന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആധുനികവൽക്കരണത്തിന്റെ ഭാഗമായി ഹോങ്‌യാങ് മെഷിനറിയുടെ SZLH508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ കമ്മീഷൻ ചെയ്തു. എട്ട് മാസത്തെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, മിൽ പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് (PDI) സ്ഥിരമായി 96% കവിയുന്നതോടെ മണിക്കൂറിൽ 10 മെട്രിക് ടൺ (TPH) ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്തി, അതേസമയം മുൻ ഫ്ലാറ്റ്-ഡൈ സിസ്റ്റവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 12% കുറഞ്ഞു. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആദ്യ 240 ദിവസത്തെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ, പ്രകടന ഡാറ്റ എന്നിവ ഈ കേസ് സ്റ്റഡി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, റിംഗ് ഡൈ സാങ്കേതികവിദ്യ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ വിലയിരുത്തുന്ന യൂറോപ്യൻ ഫീഡ് മില്ലുകൾക്ക് ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

1. വ്യവസായ സന്ദർഭം: ജർമ്മൻ പന്നിത്തീറ്റ ഉത്പാദനം

യൂറോപ്യൻ യൂണിയനിലെ ഏറ്റവും വലിയ പന്നി ഉൽപ്പാദകരാണ് ജർമ്മനി, 2023 നവംബർ വരെ ഏകദേശം 21.2 ദശലക്ഷം പന്നികളുടെ ഇൻവെന്ററി ഉണ്ട് (സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിഷെസ് ബുണ്ടെസാംറ്റ്, 2024). രാജ്യം പ്രതിവർഷം 24 ദശലക്ഷം ടണ്ണിലധികം കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ഏകദേശം 38% പന്നിത്തീറ്റയാണ് - ഏകദേശം 9 ദശലക്ഷം ടൺ (FEFAC, 2024). ലോവർ സാക്സോണിയും നോർത്ത് റൈൻ-വെസ്റ്റ്ഫാലിയയും ചേർന്ന് രാജ്യത്തെ ഫിനിഷിംഗ് പന്നി ജനസംഖ്യയുടെ 60% ത്തിലധികം ആതിഥേയത്വം വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഈ ഇടനാഴിയെ യൂറോപ്പിലെ ഏറ്റവും കേന്ദ്രീകൃത പന്നിത്തീറ്റ ഉപഭോഗ മേഖലയാക്കി മാറ്റുന്നു.

ജർമ്മൻ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് മേഖല കർശനമായ നിയന്ത്രണ ചട്ടക്കൂടുകൾക്ക് കീഴിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്: EU ഫീഡ് ഹൈജീൻ റെഗുലേഷൻ (EC No 183/2005), ജർമ്മൻ ഫീഡ്സ്റ്റഫ്സ് ഓർഡിനൻസ് (FuttMV), QS ക്വാളിറ്റാറ്റ് ആൻഡ് സിക്കർഹീറ്റ് GmbH സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം. PDI യും പിഴ ശതമാനവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമികമായി അളക്കുന്ന പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം വെറും വാണിജ്യ മുൻഗണനയല്ല, മറിച്ച് മൃഗക്ഷേമ ഫലങ്ങളുമായും പോഷക ദഹനക്ഷമത മാനദണ്ഡങ്ങളുമായും ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു അനുസരണ പാരാമീറ്ററാണ്.

ജർമ്മൻ ഫീഡ് മില്ലുകൾ ചരിത്രപരമായി ആഭ്യന്തര, മറ്റ് യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നാണ് പെല്ലറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശേഖരിച്ചിരുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, യൂറോപ്യൻ നിർമ്മിത റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മൂലധന ചെലവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലീഡ് സമയവും, ചെറിയ ഡെലിവറി വിൻഡോകൾ ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രകടന മെട്രിക്സ് നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഏഷ്യൻ ബദലുകൾ വിലയിരുത്താൻ മിഡ്-ടയർ ഉൽ‌പാദകരുടെ ഒരു വിഭാഗത്തെ പ്രേരിപ്പിച്ചു.

2. ക്ലയന്റ് പ്രൊഫൈലും പ്രവർത്തന വെല്ലുവിളിയും

രഹസ്യസ്വഭാവം കണക്കിലെടുത്ത് "ബെട്രിബ് എം" എന്ന് ഇവിടെ പരാമർശിക്കപ്പെടുന്ന ക്ലയന്റ് ലോവർ സാക്സോണിയിലെ ഓൾഡൻബർഗിന് സമീപം ഒരു സിംഗിൾ-ലൈൻ പന്നിത്തീറ്റ മിൽ നടത്തുന്നു, 60 കിലോമീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ 12 കോൺട്രാക്ട് ഫിനിഷിംഗ് ഫാമുകളും മൂന്ന് ഫാറോ-ടു-ഫിനിഷ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നൽകുന്നു. നവീകരണത്തിന് മുമ്പുള്ള വാർഷിക ഉൽ‌പാദനം ഏകദേശം 28,000 ടൺ ആയിരുന്നു, ആറ് പെല്ലറ്റ് വ്യാസം (2.5 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 4.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) നാല് ഫോർമുലേഷൻ തരങ്ങളിലായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: സ്റ്റാർട്ടർ, ഗ്രോവർ, ഫിനിഷർ, ലാക്റ്റിംഗ് സോവ്.

2025 ന് മുമ്പ്, ബെട്രീബ് എം രണ്ട് ഒരേസമയം ഫ്ലാറ്റ്-ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾ നടത്തിയിരുന്നു, ഓരോന്നിനും 5 TPH റേറ്റിംഗ് ഉണ്ടായിരുന്നു, എന്നാൽ സുസ്ഥിര ഉൽപാദനത്തിൽ അപൂർവ്വമായി 4.2 TPH ൽ കൂടുതൽ നേടാനായില്ല. പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ ഇവയായിരുന്നു:

1. ഔട്ട്പുട്ട് അസ്ഥിരത: ഡൈ വെയർ പ്രോഗ്രഷൻ കാരണം ഷിഫ്റ്റുകളിലുടനീളം ത്രൂപുട്ടിൽ ±18% ചാഞ്ചാട്ടം ഉണ്ടായി, കണ്ടീഷണർ സ്റ്റീം ഇഞ്ചക്ഷനും ഫീഡർ വേഗതയും ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ നിർബന്ധിതരാക്കി. 2024 ലെ മൂന്നാം പാദത്തിലെ ഒരു ആന്തരിക ഓഡിറ്റിൽ 90 ദിവസത്തിനിടെ 62 ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഡൗണ്‍ടൈം ഇവന്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തി, അതിൽ 41 എണ്ണം പെല്ലറ്റ് മിൽ തടസ്സങ്ങളോ മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് ട്രിപ്പുകളോ മൂലമാണ് സംഭവിച്ചത്.

2. പെല്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല: ISO 17830 പ്രകാരം ഹോൾമെൻ NHP100 ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളന്ന PDI മൂല്യങ്ങൾ 3.5 mm ഫിനിഷർ പെല്ലറ്റുകൾക്ക് ശരാശരി 92.3% ആയിരുന്നു, പന്നി തീറ്റയ്ക്ക് ¥ 95% എന്ന QS ശുപാർശയേക്കാൾ താഴെയാണ്. ഫാം ബിന്നിലെ ഫൈനുകളുടെ ഉള്ളടക്കം ശരാശരി 4.8% ആണെന്നും, ഇത് ഗ്രോവർ പന്നികളിൽ ഫീഡ് തരംതിരിക്കൽ സ്വഭാവം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലേക്കും മിൽ ഗേറ്റിൽ നേരിട്ട് പരിശോധിച്ച പെല്ലറ്റ് സാമ്പിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫീഡ് കൺവേർഷൻ അനുപാതത്തിൽ (FCR) 1.7% വർദ്ധനവിലേക്കും നയിച്ചതായി മില്ലിന്റെ പോഷകാഹാര വിദഗ്ദ്ധൻ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു.

3. ഊർജ്ജ തീവ്രത: ഫ്ലാറ്റ്-ഡൈ കോൺഫിഗറേഷൻ ഒരു ടൺ പെല്ലറ്റഡ് ഫീഡിന് 18.2 kWh ഉപയോഗിച്ചു (മെയിൻ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിൽ അളക്കുന്നു), ഇത് മാനേജ്മെന്റ് തുല്യ ശേഷിയുള്ള റിംഗ് ഡൈ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള വ്യവസായ ബെഞ്ച്മാർക്കിനേക്കാൾ 10-15% കൂടുതലായി കണക്കാക്കി (FEFAC കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ബെഞ്ച്മാർക്ക് ഡാറ്റ, 2023).

4. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഓവർഹെഡ്: ഡൈ, റോളർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സൈക്കിളുകൾ ശരാശരി 800-1,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറുകൾ ആയിരുന്നു, അതായത് ഒരു മില്ലിൽ പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 10 ഡൈ മാറ്റങ്ങൾ. ഓരോ മാറ്റത്തിനും തണുപ്പിക്കൽ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, റീകാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി 3.5-4 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ആവശ്യമായി വന്നു.

3. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സാങ്കേതിക യുക്തിയും

2024 മധ്യത്തിൽ, മൂന്ന് യൂറോപ്യൻ, മൂന്ന് ഏഷ്യൻ എന്നീ ആറ് ഉപകരണ വിതരണക്കാർക്ക് ബെട്രിബ് എം ഒരു ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥന (RFQ) നൽകി. മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിലയിരുത്തി: സുസ്ഥിരമായ ത്രൂപുട്ട് (30%), പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത (25%), ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത (20%), ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവ് (15%), ഡെലിവറി/കമ്മീഷനിംഗ് ടൈംലൈൻ (10%).

2024 സെപ്റ്റംബറിൽ ഹോങ്‌യാങ്ങിലെ ചാങ്‌ഷൗ പ്രദർശന കേന്ദ്രത്തിൽ നടത്തിയ താരതമ്യ പരീക്ഷണത്തിന് ശേഷമാണ് ഹോങ്‌യാങ് മെഷിനറിയുടെ SZLH(HYPM)508 തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടത്. ടെസ്റ്റ് പെല്ലറ്റിംഗിനായി ബെട്രിബ് M മൂന്ന് ടൺ സ്വന്തം ഫിനിഷർ ഫോർമുലേഷൻ (ചോളം-സോയാബീൻ മീൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്, 14.7% അസംസ്കൃത പ്രോട്ടീൻ, 3.9% അസംസ്കൃത ഫൈബർ) കയറ്റി അയച്ചു. SZLH(HYPM)508 നേടിയത്:

- ശരാശരി ത്രൂപുട്ട്: 4 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ ഓട്ടത്തിൽ 10.3 TPH (ഡൈ: 4.0 mm 70/70 mm ഫലപ്രദമായ കനം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം 1:8.5)

- PDI: 97.1% (Holmen NHP100, 60-സെക്കൻഡ് ടെസ്റ്റ്)

- നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: മെയിൻ ഡ്രൈവിൽ 15.6 kWh/ടൺ

SZLH(HYPM)508 എന്നത് 508 mm ഇന്റേണൽ ഡൈ വ്യാസം, 160 kW മെയിൻ മോട്ടോർ, ഡ്യുവൽ-മോട്ടോർ ഫോഴ്‌സ്ഡ് ഫീഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയുള്ള ഒരു ബെൽറ്റ്-ഡ്രൈവൺ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലാണ്. 45-90 സെക്കൻഡ് കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം നൽകുന്ന 2.5 മീറ്റർ റിട്ടൻഷൻ നീളമുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കണ്ടീഷണർ, 40 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സിംഗിൾ-ഓപ്പറേറ്റർ ഡൈ മാറ്റങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഡൈ ഹോയിസ്റ്റ് സിസ്റ്റം, പ്രവർത്തന സമയത്തിനും ടണ്ണിനുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച പ്രോഗ്രാമബിൾ ഗ്രീസ് ഇടവേളകളുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ.

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ആകെ സൊല്യൂഷനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: SZLH(HYPM)508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ, HYSC-3.0 ട്വിൻ-ഷാഫ്റ്റ് പാഡിൽ കണ്ടീഷണർ, HY-FD2000 ഫോഴ്‌സ്ഡ് ഫീഡർ, പ്ലാന്റിന്റെ നിലവിലുള്ള SCADA സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള മോഡ്ബസ് TCP ആശയവിനിമയത്തോടുകൂടിയ ഒരു സംയോജിത PLC കൺട്രോൾ പാനൽ. 2025 ഫെബ്രുവരിയിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത 5 ദിവസത്തെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വിൻഡോയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായി, ഓൺ-സൈറ്റ് മേൽനോട്ടം, അലൈൻമെന്റ്, ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഹോങ്‌യാങ് രണ്ട് കമ്മീഷനിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാരെ അയച്ചു.

4. പ്രവർത്തന ഫലങ്ങൾ: 2025 ജനുവരി-ഓഗസ്റ്റ്

കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ ഘട്ടത്തിനുശേഷം (ആദ്യ 30 ദിവസം, ത്രൂപുട്ട് ക്രമേണ 6 ൽ നിന്ന് 10 ടൺ പിഎച്ച് ആയി വർദ്ധിച്ചു), തുടർന്നുള്ള ഏഴ് മാസത്തെ (മാർച്ച്-സെപ്റ്റംബർ 2025) ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ ബെട്രീബ് എമ്മിന്റെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് വകുപ്പ് സമാഹരിച്ചു. ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങളെ സംഗ്രഹിക്കുന്നു:

പോഷകാഹാര വിദഗ്ദ്ധന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പുരോഗതി ഉപഭോഗ ഘട്ടത്തിൽ പിഴകളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടായതാണ്. 400 തലയുള്ള ഗ്രോവർ കളപ്പുരയിൽ (25-60 കിലോഗ്രാം ശരീരഭാരം, 42 ദിവസത്തെ കാലയളവ്) ബെട്രിബ് എമ്മിന്റെ ആന്തരിക പരീക്ഷണത്തിൽ SZLH508 ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ച പെല്ലറ്റുകൾക്ക് 2.38 FCR റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, മുൻ പെല്ലറ്റ് വിതരണത്തിൽ 2.44 മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 2.5% പുരോഗതി. ഒന്നിലധികം വേരിയബിളുകൾ ഫാമിലെ FCR നെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് അംഗീകരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ, തരംതിരിക്കലിൽ നിന്നുള്ള തീറ്റ പാഴാക്കൽ കുറയുന്നതാണ് ഈ നേട്ടത്തിന്റെ അളക്കാവുന്ന ഒരു ഭാഗം എന്ന് പോഷകാഹാര വിദഗ്ദ്ധൻ ആരോപിക്കുന്നു.

ടണ്ണിന് 2.8 kWh എന്ന തോതിൽ ഊർജ്ജ ലാഭം, ഏകദേശം 28,000 ടൺ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ, ജർമ്മനിയുടെ 2024 ലെ വൈദ്യുതി ഗ്രിഡ് എമിഷൻ ഫാക്ടർ 0.395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024) പ്രകാരം ഏകദേശം 31 ടൺ CO2 ന് തുല്യമായ 78,400 kWh വാർഷിക ലാഭം ലഭിച്ചു. ലോവർ സാക്സോണിയിൽ ഏകദേശം ¬0.18/kWh എന്ന വ്യാവസായിക വൈദ്യുതി നിരക്കിൽ, ഇത് പ്രതിവർഷം ¬14,000-ൽ കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കലിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

5. ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവവും പരിപാലന ഫീഡ്‌ബാക്കും

ബെട്രീബ് എമ്മിന്റെ മെയിന്റനൻസ് സൂപ്പർവൈസർ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തത്, ന്യൂമാറ്റിക് ഡൈ ഹോയിസ്റ്റ് സിസ്റ്റം, ഒരൊറ്റ ഓപ്പറേറ്ററും ഒരു അസിസ്റ്റന്റും ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ചേഞ്ച്ഓവർ സമയം മുമ്പത്തെ 3.5-4 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 35-45 മിനിറ്റായി കുറച്ചു എന്നാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഒരു മെഷീനിൽ എട്ട് മാനുവൽ പോയിന്റുകളുടെ ദൈനംദിന ഗ്രീസ് ഷെഡ്യൂൾ ഒഴിവാക്കി, രണ്ടാഴ്ചയിലൊരിക്കൽ കാട്രിഡ്ജ് പരിശോധന നടത്തി.

എസ്‌സി‌എ‌ഡി‌എ സിസ്റ്റവുമായുള്ള മോഡ്ബസ് ടി‌സി‌പി സംയോജനം മോട്ടോർ കറന്റ്, ബെയറിംഗ് താപനില, കണ്ടീഷണർ സ്റ്റീം പ്രഷർ, ഡൈ ടെമ്പറേച്ചർ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ തത്സമയ ദൃശ്യപരത നൽകിയതായി പ്ലാന്റ് മാനേജർ അഭിപ്രായപ്പെട്ടു, ഇവ മുമ്പ് ആനുകാലിക മാനുവൽ റീഡിംഗുകൾ വഴി മാത്രം നിരീക്ഷിച്ചിരുന്നു. പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ വ്യതിയാനങ്ങളുമായി പരസ്പരബന്ധിതമാക്കാൻ ഈ ഡാറ്റാ സ്ട്രീം ക്യു‌എ ടീമിനെ പ്രാപ്തമാക്കി, ഗുണനിലവാര സംഭവങ്ങളുടെ മൂലകാരണ വിശകലന സമയം ഏകദേശം രണ്ട് മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 15 മിനിറ്റായി കുറച്ചു.

ഭാവിയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ട രണ്ട് മേഖലകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു: ഒന്നാമതായി, ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷനിൽ നേരിയ കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, രണ്ടാമത്തെ ലൈൻ വിപുലീകരണത്തിനായി ക്ലയന്റ് ഒരു ഡയറക്ട് കപ്ലിംഗ് ഡ്രൈവ് വേരിയന്റ് (ബെൽറ്റ്-ഡ്രൈവിന് പകരം) അഭ്യർത്ഥിച്ചു; രണ്ടാമതായി, ഓപ്പറേറ്റർ ഇന്റർഫേസ് ഭാഷ തുടക്കത്തിൽ മാൻഡറിനിലേക്ക് സജ്ജമാക്കി, ഇംഗ്ലീഷിലേക്ക് മാറാൻ ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ റിമോട്ട് പിന്തുണ ആവശ്യമായി വന്നു. യൂറോപ്യൻ വിന്യാസങ്ങൾക്കായി ഹോങ്‌യാങ് HMI ഫേംവെയർ ഡിഫോൾട്ടായി ഇംഗ്ലീഷിലേക്ക് അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്തു.

6. ഉപസംഹാരം

ഒരു ഏഷ്യൻ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ആധുനിക റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്, ഫോർമുലേഷനും പ്രവർത്തന സന്ദർഭത്തിനും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ജർമ്മൻ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ത്രൂപുട്ട്, പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം, വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ബെട്രീബ് എം വിന്യാസം തെളിയിക്കുന്നു. ക്ലയന്റിന്റെ സ്വന്തം ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കിനൊപ്പം പ്രീ-പർച്ചേസ് ട്രയൽ പെല്ലറ്റിംഗ്, സമഗ്രമായ ഓൺ-സൈറ്റ് കമ്മീഷനിംഗ് പിന്തുണ, നിലവിലുള്ള പ്ലാന്റ് ഓട്ടോമേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പി‌എൽ‌സി ആർക്കിടെക്ചർ എന്നിവയാണ് പ്രധാന വിജയ ഘടകങ്ങൾ.

ശേഷി പരിമിതികളോ പ്രായമാകുന്ന പെല്ലറ്റിംഗ് ആസ്തികളോ നേരിടുന്ന മിഡ്-ടയർ യൂറോപ്യൻ ഫീഡ് മില്ലുകൾക്ക്, ജർമ്മൻ റഫറൻസ് സൈറ്റിൽ നിന്ന് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമായ ഡോക്യുമെന്റഡ് പ്രകടന ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ HYPM സീരീസ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ആധുനികവൽക്കരണ പാതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം വർഷത്തെ മൂല്യനിർണ്ണയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പരിമിതമായ ദൈർഘ്യമുണ്ടെങ്കിലും ഇവിടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന 8 മാസത്തെ ഡാറ്റാസെറ്റ് PDI സ്ഥിരത, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിപാലന ഭാരം എന്നിവയ്ക്ക് അർത്ഥവത്തായ ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് മതിയായ പ്രവർത്തന സമയം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഹോങ്‌യാങ് മെഷിനറി ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്ന് ത്രൈമാസ ഇടവേളകളിൽ പ്രവർത്തന ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അധിക സേവന വർഷങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്ത കണ്ടെത്തലുകൾ പ്രസിദ്ധീകരിക്കും.