ഒരു ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീന്റെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, "പൂക്കൾ" എന്നറിയപ്പെടുന്ന വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുള്ള വ്യക്തിഗത ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ഫീഡ് ഉരുളകളുണ്ട്. അക്വാട്ടിറ്റി തീറ്റയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഈ സാഹചര്യം സാധാരണമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സാധാരണ കണങ്ങളെക്കാൾ ഇരുണ്ടതോ അക്ഷരങ്ങളുടെയും നിറം മരിക്കുന്നതിനാൽ, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ബാച്ചിന്റെയും നിലവാരം മുഴുവൻ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഈ പ്രതിഭാസത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
a)ഫീഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, തീറ്റ കണക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അദൃശ്യമായ മിക്സീംഗ്, പൊടിയുടെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഈർപ്പം.
b)ഗ്രാനുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അൾട്രാഫിൻ ക്രഷിംഗിന് ശേഷം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് മിക്സറിന് ഒരു ചെറിയ തുക ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിക്സുചെയ്തതിനുശേഷം, അത് ഇൻസരന്തകന്റെ അടുത്തേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ചില ഫീഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ തീറ്റ ഉണ്ടാക്കാൻ അമിതമായി ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഫോർമുലയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ നേരിട്ട് ചേർത്ത് പ്രൊഫഷണൽ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വിശദമായതും വേഗത കുറഞ്ഞതുമായ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുപകരം. അതിനാൽ, ജല ശൃംബിലിറ്റിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തീറ്റ ചേരുവകളുടെ സമതുലിതമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ അവർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കണ്ടീഷനിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഈ സമ്മിശ്ര ചേരുവകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടീഷനറുടെ കാര്യക്ഷമത കാരണം, ഈർപ്പം പോലും തുല്യമായി ചിതറിപ്പോകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. അതിനാൽ, പ്രോസസ് ചെയ്ത ഫീഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പക്വത വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാനുലേഷൻ കഴിഞ്ഞാൽ വർണ്ണ ശ്രേണിയും വേണ്ടത്ര വ്യക്തമല്ല.
c)ഗ്രാനുലേഷൻ ബിന്നിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഗ്രാനുലേഷനുമായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുണ്ട്. ഗ്രാനുലേഷന് ശേഷമുള്ള ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിച്ചതും പ്രദർശിപ്പിച്ചതുമായ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാത്രമേ മാറ്റാൻ കഴിയൂ. സ്ക്രീൻ ചെയ്ത നേർത്ത പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ കണികൾ വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും ഗ്രാനുലേഷനായി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു മിക്സറിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലേഷൻ സിലോയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും ആശയവിനിമയം നടത്തി, മറ്റ് സഹായ മെറ്റീരിയലുകളുമായി ഇടതടവികമായി കലർത്തി അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടീഷൻ മെഷീൻ ചെറുകിട കണിക മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇത് ചിലപ്പോൾ ചില ഫീഡ് സൂത്രവാക്യങ്ങൾക്കായി "പുഷ്പങ്ങൾ" ഉത്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം.
d)മോതിരത്തിന്റെ ആന്തരിക മതിലിന്റെ മിനുസമാർന്നത് അപ്പർച്ചർ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഡിസി ഓഫ് ഡൈഫിംഗ് ഫിനിഷ്, എക്സ്ട്രൂഷനു സമയത്ത് ഒബ്ജക്റ്റ് അനുഭവങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ചില മോതിരം ചെറിയ ദ്വാര മതിലുകളിൽ മരിക്കുന്നു, അത് എക്സ്ട്രൂഷിനിടെ ഇങ്ങോട്ട് സമയത്ത് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാകും, വ്യക്തിഗത കണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല നിറങ്ങൾ നൽകി.
മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന "ഫ്ലവർ മെറ്റീരിയലുകൾ" സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള നാല് കാരണങ്ങൾക്കായുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ ഇതിനകം തന്നെ വളരെ വ്യക്തമാണ്, പ്രധാനമായും സമനിലയിലെ ഓരോ ഘടനയുടെയും യൂണിഫോമിംഗ്, ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ മിക്സിംഗ് എന്നിവയാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതുമായ പ്രകടനത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; റിട്ടേൺ മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രിക്കുക. "ഫ്ലവർ മെറ്റീരിയൽ" ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾക്ക്, റിട്ടേൺ മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് കഷ്ടിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. റിട്ടേൺ മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി വീണ്ടും തകർക്കണം; മരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ സുഗമത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോതിരം ഉപയോഗിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ മോതിരം പൊടിക്കുകയാണെങ്കിൽ.


രണ്ട് പാളി ഇരട്ട ആക്സിസ് ഡിഫറൻഷ്യൽ കണ്ടീഷണണറായും രണ്ട് പാലെയറും ക്രമീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, 60-120 സെക്കൻഡ് വരെ സമയവും നൂറിലധികം താപനിലയും. ശമിപ്പിക്കുന്നവർ ആകർഷകമാണ്, പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. മൾട്ടി-പോയിന്റ് എയറാകുന്നതിന്റെ ഉപയോഗം മെറ്റീരിയലിന്റെയും നീരാവിയുടെയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ കാലാവധി പൂർത്തിയാക്കി, ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രകോപനപരവുമായ ഫലം മെച്ചപ്പെടുത്തി; ഡിജിറ്റൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലും താപനിലയും കണ്ടീഷനിംഗ് താപനില പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക പിന്തുണ കോൺടാക്റ്റ് വിവരങ്ങൾ:
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +8618912316448
ഇ-മെയിൽ:hongyangringdie@outlook.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -26-2023