ഫീഡ് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ പുഷ്പ തീറ്റയുടെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ഈ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

a)ഫീഡ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിരവധി തരം അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, അസമമായ മിശ്രിതം, ഫീഡ് കണികകൾ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടിയിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ പൊരുത്തക്കേട്.

b)ഗ്രാനുലേഷനുപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം അസ്ഥിരമാണ്. അക്വാട്ടിക് ഫുഡ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അൾട്രാഫൈൻ ക്രഷിംഗിന് ശേഷം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ജലനഷ്ടം നികത്താൻ മിക്സറിൽ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിക്സ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് ടെമ്പറിംഗിനായി കണ്ടീഷണറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ചില ഫീഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ തീറ്റ ഉണ്ടാക്കാൻ വളരെ ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു - പ്രൊഫഷണൽ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വിശദമായതും സാവധാനത്തിലുള്ളതുമായ ഒരു പ്രക്രിയ നടത്തുന്നതിന് പകരം ഫോർമുലയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് മിക്സറിലേക്ക് ഇടുകയും ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക. അതിനാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തീറ്റ ചേരുവകളുടെ സമതുലിതമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ അവർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കണ്ടീഷനിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഈ മിക്സഡ് ചേരുവകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടീഷണറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കാരണം, ഈർപ്പം വേഗത്തിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. അതിനാൽ, സ്റ്റീം പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള പ്രോസസ് ചെയ്ത ഫീഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പക്വത വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഗ്രാനുലേഷനു ശേഷമുള്ള വർണ്ണ ശ്രേണി വേണ്ടത്ര വ്യക്തമല്ല.

c)ഗ്രാനുലേഷൻ ബിന്നിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഗ്രാനുലേഷൻ ഉള്ള റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്. ഗ്രാനുലേഷനു ശേഷമുള്ള ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിച്ച് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയൂ. സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത ഫൈൻ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ കണികാ പദാർത്ഥം, സാധാരണയായി ഒരു മിക്സറിലോ ഗ്രാനുലേഷൻ സൈലോയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നതോ ആയ വീണ്ടും ഗ്രാനുലേഷനായി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയൽ റീ കണ്ടീഷൻ ചെയ്‌ത് ഗ്രാനലേറ്റഡ് ആയതിനാൽ, ഇത് മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കളുമായി അസമമായി കലർത്തുകയോ കണ്ടീഷനിംഗിന് ശേഷം റിട്ടേൺ മെഷീൻ ചെറിയ കണികാ വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തുകയോ ചെയ്‌താൽ, ചില ഫീഡ് ഫോർമുലകൾക്കായി ഇത് ചിലപ്പോൾ "ഫ്ലവർ മെറ്റീരിയൽ" ഉത്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം.

d)റിംഗ് ഡൈ അപ്പെർച്ചറിൻ്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയുടെ മിനുസവും പൊരുത്തമില്ലാത്തതുമാണ്. ഡൈ ഹോളിൻ്റെ അസ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് കാരണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഒബ്ജക്റ്റ് അനുഭവിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ചില റിംഗ് ഡൈകൾക്ക് ചെറിയ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തികളിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കും, ഇത് വ്യക്തിഗത കണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല നിറങ്ങൾ നൽകുന്നു.