ഫീഡ് ഗ്രാനുലേറ്റർ (പെല്ലറ്റ് മിൽ) തടയുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

തീറ്റയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ, റിംഗ് ഡൈയ്ക്കും പ്രഷർ റോളറിനും ഇടയിൽ ഒരു "മെറ്റീരിയൽ പോട്ട്" രൂപപ്പെടാം, ഇത് തടസ്സം, തടസ്സം, ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ സ്ലിപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കേസ് സൈറ്റിൻ്റെ പ്രായോഗിക വിശകലനത്തിലൂടെയും അനുഭവത്തിലൂടെയും ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേർന്നു:

1, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഉയർന്ന അന്നജം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ നീരാവി ജെലാറ്റിനൈസേഷന് സാധ്യതയുള്ളതും ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതുമാണ്, ഇത് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്;ഉയർന്ന നാടൻ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു അളവ് ഗ്രീസ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് റിംഗ് മോൾഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന് ഗുണം ചെയ്യും, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലിന് സുഗമമായ രൂപമുണ്ട്.

2, അനുചിതമായ ഡൈ റോൾ ക്ലിയറൻസ്

പൂപ്പൽ റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് മോൾഡ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതും അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്.അസമമായ ബലം കാരണം പ്രഷർ റോളർ വഴുതിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ചൂഷണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മെഷീൻ തടസ്സത്തിന് കാരണമാകുന്നു.മെഷീൻ തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പൂപ്പൽ റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, സാധാരണയായി 3-5 മി.മീ.

3, നീരാവി ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ആഘാതം

ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉചിതമായ ഈർപ്പം, മികച്ച നീരാവി ഗുണനിലവാരം, മതിയായ ടെമ്പറിംഗ് സമയം.നല്ല കണികാ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന ഉൽപാദനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ വിവിധ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ കണ്ടീഷണറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വരണ്ട പൂരിത നീരാവിയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കണം.

നീരാവിയുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം കണ്ടീഷണറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ ദ്വാരം തടയുന്നതിനും പ്രഷർ റോളർ വഴുതിപ്പോകുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് യന്ത്രം തടസ്സപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.ഇതിൽ പ്രത്യേകമായി പ്രകടമാണ്:

① അപര്യാപ്തമായ നീരാവി മർദ്ദവും ഉയർന്ന ഈർപ്പവും മെറ്റീരിയൽ വളരെയധികം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.അതേ സമയം, മർദ്ദം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ താപനിലയും കുറവായിരിക്കും, അന്നജം നന്നായി ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മോശം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു;

② നീരാവി മർദ്ദം അസ്ഥിരമാണ്, ഉയർന്നതിൽ നിന്ന് താഴ്ന്നതിലേക്ക് ചാഞ്ചാടുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമാണ്, തൽഫലമായി, ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ വൈദ്യുതധാരയിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അസമമായ പദാർത്ഥ ദാഹം, സാധാരണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ എളുപ്പമുള്ള തടസ്സം എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു.

നീരാവി ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീൻ സ്റ്റോപ്പേജുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫീഡ് ഫാക്ടറി ഓപ്പറേറ്റർമാർ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ലളിതമായ മാർഗം കണ്ടീഷണറിൽ നിന്ന് ഒരുപിടി മെറ്റീരിയൽ പിടിച്ച് ഒരു പന്തിൽ പിടിക്കുക, അത് ചിതറിക്കാൻ വിടുക എന്നതാണ്.

4, പുതിയ മോതിരത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം മരിക്കുന്നു

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു പുതിയ റിംഗ് ഡൈ ആദ്യം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഏകദേശം 30% എമറി മണൽ വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് പൊടിക്കുക;ഗ്രാനുലേഷൻ ചേമ്പറിൽ ഒന്നിലധികം സാമഗ്രികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അരക്കൽ അപേക്ഷിച്ച് നിലവിലെ കുറയുന്നു, അത് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ചെറുതാണ്.ഈ സമയത്ത്, യന്ത്രം നിർത്തി ഗ്രാനുലേഷൻ സാഹചര്യം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.ഗ്രാനുലേഷൻ ഏകീകൃതവും 90% ൽ കൂടുതലും എത്തുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അടുത്ത തടസ്സം തടയാൻ മണൽ വസ്തുക്കൾ അമർത്തി പകരം എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5, തടസ്സം എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ റിംഗ് പൂപ്പൽ തടഞ്ഞാൽ, പല ഫീഡ് ഫാക്ടറികളും മെറ്റീരിയൽ തുരത്താൻ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സുഗമത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും കണങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യത്തിന് ഹാനികരമാകുകയും ചെയ്യും.

റിംഗ് മോൾഡ് എണ്ണയിൽ തിളപ്പിക്കുക, അതായത് ഇരുമ്പ് ഓയിൽ പാൻ ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ വേസ്റ്റ് എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഇടുക, തടഞ്ഞിരിക്കുന്ന പൂപ്പൽ അതിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് പൊട്ടുന്നത് വരെ ചൂടാക്കി ചുവട്ടിൽ ആവിയിൽ വേവിക്കുക. ശബ്ദം, എന്നിട്ട് അത് പുറത്തെടുക്കുക.തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായി, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഗ്രാനുലേറ്റർ പുനരാരംഭിക്കുന്നു.റിംഗ് മോൾഡ് തടയുന്ന വസ്തുക്കൾ കണികാ ഫിനിഷിനു കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.