ഹോങ്‌യാങ് റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിൽ ഇന്ത്യൻ ബ്രോയിലർ ഇന്റഗ്രേറ്റർ 94% പിഡിഐ നേടി | സ്ഥിരമായ ഉൽ‌പാദന കേസ് പഠനം

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സംഗ്രഹം

ഇന്ത്യയിലെ കോഴിത്തീറ്റ മേഖല പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 40 ദശലക്ഷം മെട്രിക് ടൺ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മൊത്തം വിപണിയുടെ 66% ബ്രോയിലർ ഫീഡാണ്. ലോകത്തിലെ അഞ്ചാമത്തെ വലിയ ബ്രോയിലർ മാംസം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന രാജ്യമെന്ന നിലയിൽ, ഇന്ത്യയിലെ കോഴി ഇന്റഗ്രേറ്റർമാർ തീവ്രമായ മാർജിൻ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അവിടെ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്താൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്ന ഫീഡ് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത ലാഭക്ഷമതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു [1].

തമിഴ്‌നാട്ടിലെ കോഴിവളർത്തൽ മേഖലയിലുള്ള ഒരു മിഡ്-ടയർ ബ്രോയിലർ ഇന്റഗ്രേറ്റർ, പുതുക്കിയ ഫിനിഷിംഗ് ഫീഡ് ലൈനിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവായി ഹോംഗ്യാങ് HYPM-508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ വിന്യസിച്ചുകൊണ്ട്, ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പൊരുത്തക്കേട് എങ്ങനെ പരിഹരിച്ചുവെന്ന് ഈ കേസ് പഠനം പരിശോധിക്കുന്നു. 20 മാസത്തെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മിൽ 94%-ൽ കൂടുതൽ പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചിക (PDI) നിലനിർത്തി, മണിക്കൂറിൽ 6.5 ടൺ എന്ന സ്ഥിരതയുള്ള ത്രൂപുട്ട് നൽകി, റിംഗ് ഡൈ പരാജയം മൂലമുണ്ടായ പൂജ്യം ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഡൗൺടൈം രേഖപ്പെടുത്തി - ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രീ-സെയിൽസ് കൺസൾട്ടേഷനിലും ഓൺ-സൈറ്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യലിലുമുള്ള കമ്പനിയുടെ അച്ചടക്കമുള്ള സമീപനത്തെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ.

1. വ്യവസായ പശ്ചാത്തലം: ഇന്ത്യയുടെ കോഴിത്തീറ്റ മേഖല

2025 ലെ കണക്കനുസരിച്ച് ഇന്ത്യയിലെ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് വ്യവസായത്തിന്റെ മൂല്യം ഏകദേശം 18 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറാണ്, 2030 ആകുമ്പോഴേക്കും 7.0% സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്കിൽ 25.25 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറിലെത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു [2]. കോഴിത്തീറ്റയാണ് ഈ മേഖലയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത്: ബ്രോയിലർ തീറ്റ മാത്രമാണ് വിപണിയുടെ 66%, സംഘടിത ബ്രോയിലർ മാംസ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഏകദേശം 80% നിയന്ത്രിക്കുന്ന ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച കമ്പനികളാണ് ഇവയെ നയിക്കുന്നത്.

ആന്ധ്രാപ്രദേശ്, മഹാരാഷ്ട്ര, ഹരിയാന എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഇന്ത്യയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച നാല് കോഴി ഉൽപ്പാദന സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് തമിഴ്‌നാട്. പടിഞ്ഞാറൻ തമിഴ്‌നാട്ടിലെ നാമക്കൽ-സേലം ഇടനാഴി ഏഷ്യയിലെ ഏറ്റവും സാന്ദ്രമായ കോഴി ക്ലസ്റ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ്, 1,200-ലധികം ഫീഡ് മില്ലുകൾ ഇവിടെയുണ്ട്, കൂടാതെ ഏത് സമയത്തും 150 ദശലക്ഷത്തിലധികം ബ്രോയിലർ ജനസംഖ്യയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന മത്സര അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഒരു കിലോഗ്രാം ലൈവ് വെയ്‌റ്റിന് തീറ്റയുടെ വിലയിൽ ഇന്റഗ്രേറ്റർമാർ മത്സരിക്കുന്നു - പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു മെട്രിക്.

ഇന്ത്യൻ ജേണൽ ഓഫ് പൗൾട്രി സയൻസിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഗവേഷണം, പെല്ലറ്റ് ചെയ്ത ബ്രോയിലർ ഫീഡുകൾ മാഷ് ഫീഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് തീറ്റ ഉപഭോഗം 3-5% മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തീറ്റ പാഴാക്കൽ 12% വരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്രതിവർഷം 20,000 ടൺ തീറ്റ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇന്റഗ്രേറ്ററിന്, തീറ്റ കാര്യക്ഷമതയിൽ 5% മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഏകദേശം 1,000 ടൺ തീറ്റ ലാഭിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ് - കിലോഗ്രാമിന് 22-24 രൂപ എന്ന ഇന്ത്യൻ ചോള വിലയിൽ, ഇത് പ്രതിവർഷം 22 മില്യൺ രൂപ (USD 265,000) കവിയുന്ന ലാഭത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

2. ഉപഭോക്താവിന്റെ വെല്ലുവിളി

തമിഴ്‌നാട്ടിലെ നാമക്കലിനടുത്ത് ആസ്ഥാനമായുള്ള ബ്രോയിലർ ഇന്റഗ്രേറ്ററായ ശ്രീ ബാലാജി ഫീഡ്‌സ്, ഒരു പാരന്റ് ബ്രീഡിംഗ് ഫാം, ഹാച്ചറി, 180 കരാർ ബ്രോയിലർ കർഷകർ, പ്രതിവർഷം 24,000 ടൺ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇൻ-ഹൗസ് ഫീഡ് മിൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഉൽ‌പാദന സംവിധാനം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു (2024 ലെ കണക്ക്). പ്രാദേശിക പ്രോസസ്സറുകളുമായുള്ള ദീർഘകാല വിതരണ കരാറുകൾക്ക് കീഴിൽ കമ്പനി തത്സമയ പക്ഷികളെ വിപണനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ പക്ഷി ഭാര ഏകതയ്ക്ക് പ്രശസ്തി നേടുന്നു - ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് സ്ഥിരതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു സ്വഭാവം.

2023 അവസാനത്തോടെ, ഫീഡ് മില്ലിന്റെ പഴകിയ പെല്ലറ്റ് ലൈൻ മൂന്ന് പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു:

അസ്ഥിരമായ ത്രൂപുട്ട്. 2016 ൽ സ്ഥാപിച്ച, ആഭ്യന്തരമായി നിർമ്മിച്ച 90 kW യൂണിറ്റായ നിലവിലുള്ള പെല്ലറ്റ് മിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3.5mm ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ പെല്ലറ്റിന് മണിക്കൂറിൽ 3.8 മുതൽ 5.2 ടൺ വരെ ആന്ദോളനം ചെയ്ത ത്രൂപുട്ട് നൽകി. പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡൈ കംപ്രഷൻ ആണ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലിന് കാരണമെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പറഞ്ഞു - റിംഗ് ഡൈ അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായി ധരിച്ചതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ വ്യത്യാസപ്പെട്ടു, ഫീഡർ വേഗതയിലും നീരാവി മർദ്ദത്തിലും പതിവായി മാനുവൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിർബന്ധിതമായി.

പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു. ASAE S269.4 ടംബ്ലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പതിവ് PDI പരിശോധന 86% നും 90% നും ഇടയിലുള്ള മൂല്യങ്ങൾ നൽകി, ഇത് ഇന്റഗ്രേറ്ററിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിധിയായ 92% ന് താഴെയായി സ്ഥിരമായി. ബാഗിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെ പിഴവുകളുടെ ഉത്പാദനം ഭാരം അനുസരിച്ച് 7-9% ൽ എത്തി, മില്ലിന് ഒരു അധിക സ്കാൽപ്പർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പെല്ലറ്റ് പ്രസ്സ് വഴി റീഗ്രൗണ്ട് ഫൈനുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനും ആവശ്യമായി വന്നു - ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വീണ്ടും സംസ്കരിച്ച സ്റ്റാർച്ച് ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ കാരണം പെല്ലറ്റ് കാഠിന്യത്തിൽ വ്യതിയാനം വരുത്തുകയും ചെയ്തു.

ഇടയ്ക്കിടെ റിംഗ് ഡൈ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. റിംഗ് ഡൈ ഓരോ 9-11 മാസത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ മാറ്റത്തിനും രണ്ട് പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന ദിവസങ്ങൾ വേണ്ടിവന്നു, ഈ സമയത്ത് ഇന്റഗ്രേറ്റർ ടണ്ണിന് ഏകദേശം INR 3,500 പ്രീമിയത്തിൽ വാണിജ്യ ഫീഡ് വാങ്ങാൻ നിർബന്ധിതനായി. ഒരു സാധാരണ വർഷത്തിൽ, ഇത് ഏകദേശം INR 1.4 ദശലക്ഷം അധിക സംഭരണച്ചെലവുകൾക്ക് കാരണമായി, ഒരു റീപ്ലേസ്മെന്റ് റിംഗ് ഡൈയുടെ INR 380,000 ചെലവ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല.

"ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ഹൃദയമിടിപ്പ് പെല്ലറ്റ് മിൽ ആയിരുന്നു," പ്ലാന്റിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ ഓർമ്മിച്ചു. "അത് സുഗമമായി പ്രവർത്തിച്ചപ്പോൾ, താഴെയുള്ള എല്ലാം പ്രവർത്തിച്ചു. അത് ബുദ്ധിമുട്ടിയപ്പോൾ, ഹാച്ചറിയിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റിലേക്കുള്ള ആഘാതം ഞങ്ങൾക്ക് അനുഭവപ്പെട്ടു."

3. ഉപകരണ വിലയിരുത്തലും തിരഞ്ഞെടുപ്പും

2024 ജനുവരി മുതൽ മാർച്ച് വരെയുള്ള കാലയളവിൽ, ശ്രീ ബാലാജി ഫീഡ്സ് നാല് വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ വിലയിരുത്തി: ഒരു ഇന്ത്യൻ നിർമ്മാതാവ്, ഒരു പ്രാദേശിക വിതരണക്കാരൻ വഴി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു യൂറോപ്യൻ ബ്രാൻഡ്, ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (ഹോങ്‌യാങ്) ഉൾപ്പെടെ രണ്ട് ചൈനീസ് കയറ്റുമതിക്കാർ.

വിലയിരുത്തൽ മൂന്ന് മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ പ്രത്യേക പ്രാധാന്യം നൽകി:

റിംഗ് ഡൈ മെറ്റലർജിയും കൃത്യതയും. ഹോങ്‌യാങ് അതിന്റെ HYPM-508 റിംഗ് ഡൈയ്‌ക്കായി വിശദമായ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നൽകി: 4Cr13 (X46Cr13) മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ HRC 54-56 ആയി വാക്വം-ഹാർഡഡ് ചെയ്‌തത്, ഏകീകൃത ആന്തരിക വ്യാസവും മിനുസമാർന്ന വാൾ ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കുന്ന തോക്ക്-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ. മൂന്നാം കക്ഷി കാഠിന്യം പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകളും ബോർ ഗേജ് അളവുകളും പ്രീ-സെയിൽസ് ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് - നാമമാത്രമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാത്രം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന എതിരാളികളിൽ നിന്ന് ഹോങ്‌യാങ്ങിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന സുതാര്യതയുടെ ഒരു തലം.

ത്രൂപുട്ടും പവർ കോൺഫിഗറേഷനും. 132 kW മെയിൻ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച്, 1:7.5 എന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൽ 3.5mm ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ പെല്ലറ്റിന് മണിക്കൂറിൽ 6-8 ടൺ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ത്രൂപുട്ട് ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം കണക്കാക്കി. ഭാവിയിൽ 8 ടൺ/മണിക്കൂറായി വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹെഡ്‌റൂമുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്ററിന്റെ നിലവിലെ ആവശ്യകതയായ 6 ടൺ/മണിക്കൂറുമായി ഇത് യോജിപ്പിച്ചു. ഇതിനു വിപരീതമായി, യൂറോപ്യൻ വിതരണക്കാരന്റെ തുല്യ മോഡലിന് അതേ റേറ്റുചെയ്ത ഔട്ട്‌പുട്ടിന് 160 kW മോട്ടോർ ആവശ്യമായിരുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ഊർജ്ജ ചെലവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ആശങ്കകൾ ഉയർത്തുന്നു.

റഫറൻസുകളും സേവന പ്രതിബദ്ധതയും. ഫിലിപ്പീൻസിലെ ഒരു പൗൾട്രി ഇന്റഗ്രേറ്ററും വിയറ്റ്നാമിലെ ഒരു ഫീഡ് മിൽ ഉൾപ്പെടെ ഏഷ്യയിലെ നിലവിലുള്ള മൂന്ന് ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഹോംഗ്‌യാങ് കോൺടാക്റ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ നൽകി - അവർ കമ്പനിയുടെ വിൽപ്പനാനന്തര പ്രതികരണശേഷി സ്ഥിരീകരിച്ചു. രണ്ട് പേരടങ്ങുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന്റെ ഓൺ-സൈറ്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, റിംഗ് ഡൈ ബോഡിക്ക് 24 മാസത്തെ വാറന്റി (സാധാരണ വസ്ത്രങ്ങൾ ഒഴികെ) എന്നിവയും ഹോംഗ്‌യാങ് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്, മറ്റ് വിതരണക്കാർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് 12 മാസത്തെ കവറേജിനേക്കാൾ കൂടുതലാണിത്.

അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരുന്നത്:

ഉപകരണം: റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ HYPM-508 (132 kW) - പ്രാഥമിക പെല്ലറ്റൈസിംഗ്
സ്പെയർ റിംഗ് ഡൈ: 508mm ID, 3.5mm ദ്വാരങ്ങൾ, CR 1:7.5 – ബാക്കപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ
റോളർ ഷെൽ (2 സെറ്റുകൾ): 216mm വ്യാസം, 40CrMnTi - വെയർ പാർട്സ്
കണ്ടീഷണർ: ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ്, 5.5 kW - സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ്

4. കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും ഉൽപ്പാദന സമാരംഭവും

2024 മെയ് മാസത്തിൽ ഹോങ്‌യാങ് രണ്ട് എഞ്ചിനീയർമാരെ നാമക്കലിലേക്ക് അയച്ചു. കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ 12 ദിവസം നീണ്ടുനിന്നു, മില്ലിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണെന്ന് ഉപഭോക്താവ് പിന്നീട് തിരിച്ചറിഞ്ഞ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കൃത്യതയുള്ള അലൈൻമെന്റ്. പ്രധാന മോട്ടോർ കപ്ലിംഗ് 0.04mm റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ ഡീവിയേഷനുള്ളിൽ വിന്യസിച്ചു - ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ സ്വന്തം ഫാക്ടറി സ്പെസിഫിക്കേഷനായ 0.08mm നേക്കാൾ കട്ടികൂടി. ചെറിയ തെറ്റായ അലൈൻമെന്റ് പോലും ബെയറിംഗ് തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും പെല്ലറ്റ് യൂണിഫോമിറ്റിക്ക് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന വൈബ്രേഷൻ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് മില്ലിന്റെ മെയിന്റനൻസ് സ്റ്റാഫിനോട് വിശദീകരിച്ചുകൊണ്ട് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഒരു ദിവസം മുഴുവൻ അലൈൻമെന്റിൽ മാത്രം ചെലവഴിച്ചു.

റിംഗ് ഡൈ ബ്രേക്ക്-ഇൻ പ്രോട്ടോക്കോൾ. എണ്ണമയമുള്ള സോയാബീൻ മീൽ, നേർത്ത അരി തവിട് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് 8 മണിക്കൂർ ബ്രേക്ക്-ഇൻ നടപടിക്രമത്തിന് എഞ്ചിനീയർമാർ മേൽനോട്ടം വഹിച്ചു, 60% മോട്ടോർ ലോഡിൽ ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിച്ചു. റോളർ ഷെല്ലുകൾ ഡൈ പ്രതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ഡൈ ഹോളുകൾ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഈ പ്രോട്ടോക്കോൾ യൂറോപ്യൻ ഫീഡ് മില്ലുകളിൽ സാധാരണ രീതിയാണ്, പക്ഷേ നാമക്കൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇത് പരിചിതമായിരുന്നില്ല. "ഞങ്ങൾ മുമ്പ് ഒരിക്കലും ഒരു ഘടനാപരമായ ബ്രേക്ക്-ഇൻ നടത്തിയിട്ടില്ല," മെയിന്റനൻസ് സൂപ്പർവൈസർ പറഞ്ഞു. "ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണ നിരക്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും മികച്ചത് പ്രതീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്തിരുന്നു."

ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം. അഞ്ച് സെഷനുകളിലായി, എഞ്ചിനീയർമാർ റോളർ ഗ്യാപ് ക്രമീകരണം (കോഴിത്തീറ്റയ്ക്ക് 0.15-0.25mm ടോളറൻസ്), നീരാവി ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററുകൾ (0.3-0.4 MPa പൂരിത നീരാവി, 80-85 ഡിഗ്രി C ഡൈ താപനില), ഒരു ബോർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഡൈ വെയർ പരിശോധന, സാധാരണ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പരിശീലന സാമഗ്രികൾ ഇംഗ്ലീഷിലും തമിഴിലും നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

വാണിജ്യ കോഴിത്തീറ്റ നിർമ്മാണത്തിൽ ആദ്യ റൺ പിഡിഐ 94.8% ആയി - 92% ലക്ഷ്യത്തെ മറികടന്ന് 95% ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നു.

5. പ്രവർത്തന ഫലങ്ങൾ (മെയ് 2024 - ഇപ്പോൾ വരെ)

20 മാസത്തെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഏകദേശം 36,000 ടൺ ബ്രോയിലർ കോഴിത്തീറ്റ സംസ്കരിച്ചതിന് ശേഷം, HYPM-508 ഇനിപ്പറയുന്ന അളവിലുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകി:

- ഫലപ്രദമായ ത്രൂപുട്ട്: 3.8-5.2 ടൺ/മണിക്കൂർ (അസ്ഥിരമായത്) ൽ നിന്ന് 6.5 ടൺ/മണിക്കൂർ (സ്ഥിരതയുള്ളത്) ആയി മെച്ചപ്പെട്ടു, +25% മുതൽ +71% വരെ പുരോഗതി.
- പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് (PDI): 86-90% ൽ നിന്ന് 94-95% ആയി മെച്ചപ്പെട്ടു, +5 മുതൽ +9 വരെ പോയിന്റ് നേട്ടം.
- ബാഗിംഗിൽ പിഴ ഈടാക്കൽ: 7-9% ൽ നിന്ന് 2.8-3.2% ആയി കുറച്ചു, -63% കുറവ്.
- റിംഗ് ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതം: 9-11 മാസത്തിൽ നിന്ന് 20+ മാസമായി മെച്ചപ്പെട്ടു (തുടരുന്നു), +100%+ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
- ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം (പ്രതിമാസം): 16 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 2 മണിക്കൂറായി കുറച്ചു, -87.5% കുറവ്.
- ടണ്ണിന് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: 21.6 kWh/t ൽ നിന്ന് 17.8 kWh/t ആയി കുറച്ചു, -17.6% പുരോഗതി.

നിരവധി നിരീക്ഷണങ്ങൾ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു:

ത്രൂപുട്ട് സ്ഥിരത. ഡൈ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് മണിക്കൂറിൽ 1.4 ടൺ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്ന മുൻ മില്ലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, HYPM-508 അതിന്റെ പ്രവർത്തന ജീവിതത്തിലുടനീളം 6.3-6.7 ടൺ/എച്ച് ബാൻഡ് നിലനിർത്തിയിട്ടുണ്ട്. തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തുരന്ന ഡൈ ഹോളുകളുടെ ഏകീകൃതതയും റോളർ വിടവിന്റെ കൃത്യതയും ഇതിന് കാരണമായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആരോപിക്കുന്നു - മുഴുവൻ ഡൈ വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ കംപ്രഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.

ദീർഘിപ്പിച്ച ഡൈ ലൈഫ്. യഥാർത്ഥ റിംഗ് ഡൈ 20 മാസത്തിനും ഏകദേശം 5,500 റണ്ണിംഗ് മണിക്കൂറുകൾക്കും ശേഷവും സേവനത്തിൽ തുടരുന്നു, ബോർ ഗേജ് അളവുകൾ ഡൈ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഡയമെട്രിക് തേയ്മാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രകടനം 4Cr13 മെറ്റലർജി, വാക്വം ഹാർഡനിംഗ് പ്രക്രിയ, അച്ചടക്കമുള്ള ബ്രേക്ക്-ഇൻ നടപടിക്രമം എന്നിവയെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. നിലവിലെ വെയർ നിരക്കുകളിൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ മൊത്തം സർവീസ് ലൈഫ് 24 മാസത്തിൽ കൂടുതലായി കണക്കാക്കുന്നു - മുമ്പ് അനുഭവിച്ച 9-11 മാസ സൈക്കിളിന്റെ ഇരട്ടിയിലധികം.

ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത. ഒരു ടൺ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ 17.6% കുറവ് - 21.6 kWh ൽ നിന്ന് 17.8 kWh ആയി - തമിഴ്‌നാട്ടിലെ വ്യാവസായിക വൈദ്യുതി നിരക്കായ kWh ന് INR 8.50 ൽ ഏകദേശം INR 840,000 വാർഷിക വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുന്നു. പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന 15 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതത്തിൽ, ഈ സഞ്ചിത സമ്പാദ്യം മാത്രം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ മൂലധന ചെലവിനോട് അടുക്കുന്നു.

6. ഉപഭോക്തൃ കാഴ്ചപ്പാട്

2025 ഡിസംബറിൽ നടത്തിയ ഒരു തുടർ അവലോകനത്തിൽ, ശ്രീ ബാലാജി ഫീഡ്സിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് ഹോങ്‌യാങ് അനുഭവത്തെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു:

ഒന്നാമതായി, പണം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് വിൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള സുതാര്യത വിശ്വാസം വളർത്തി. മെറ്റലർജിക്കൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ, കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഡാറ്റ, നേരിട്ടുള്ള ഉപഭോക്തൃ റഫറൻസുകൾ എന്നിവ ആന്തരിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജീവനക്കാർക്ക് സ്വതന്ത്രമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വസ്തുതാപരമായ അടിസ്ഥാനം നൽകി.

രണ്ടാമതായി, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ ഗുണനിലവാരം - പ്രത്യേകിച്ച് ബ്രേക്ക്-ഇൻ പ്രോട്ടോക്കോളും ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനവും - ഒരു ചെക്ക്ബോക്സ് വ്യായാമത്തിന് പകരം ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിലെ ഒരു നിക്ഷേപമായി വിശേഷിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. “മിക്ക വിതരണക്കാരും സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്ത് പോകാൻ ഒരു എഞ്ചിനീയറെ അയയ്ക്കുന്നു. ലക്ഷ്യ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഞങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മേൽനോട്ടമില്ലാതെ മിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുവരെ ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ ടീം തുടർന്നു,” പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി.

മൂന്നാമതായി, വിൽപ്പനാനന്തര പ്രതികരണശേഷി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. 14-ാം മാസത്തിൽ ഒരു ചെറിയ സ്റ്റീം സീൽ പ്രശ്നം ഉണ്ടായപ്പോൾ, ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ സാങ്കേതിക സംഘം മൂന്ന് മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ റിമോട്ടായി പ്രശ്നം കണ്ടെത്തി, ഏഴ് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഒരു റീപ്ലേസ്മെന്റ് സീൽ കിറ്റ് എത്തിച്ചു - തുല്യ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇന്ത്യൻ വിതരണക്കാരൻ ഉദ്ധരിച്ച 10-14 ദിവസത്തെ ലീഡ് സമയത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ.

7. ഉപസംഹാരം

ശ്രീ ബാലാജി ഫീഡ്‌സ് കേസ് ഏതൊരു ഒറ്റ വിപണിയെയും മറികടക്കുന്ന ഒരു തത്വത്തെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു: കോഴിത്തീറ്റ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉൽപാദന സ്ഥിരതയാണ് പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവ കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറ. ഹോങ്‌യാങ് HYPM-508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ - അതിന്റെ കൃത്യതയോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത റിംഗ് ഡൈ, അച്ചടക്കമുള്ള കമ്മീഷനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോൾ, പ്രതികരണശേഷിയുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവയിലൂടെ - ഒരു മിഡ്-ടയർ തമിഴ്‌നാട് ഇന്റഗ്രേറ്ററെ വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതും ഉയർന്ന വിലയുള്ളതുമായ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഗുണനിലവാരം നയിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഉൽ‌പാദന ആസ്തിയാക്കി മാറ്റാൻ പ്രാപ്തമാക്കി.

മൊത്തം ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ 65-70% ഫീഡ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു വിപണിയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഇന്ത്യൻ പൗൾട്രി ഇന്റഗ്രേറ്റർമാർക്ക്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഒരു സൗകര്യമല്ല - അത് ഒരു മത്സര ആവശ്യകതയാണ്. 94%+ PDI, 17.6% ഊർജ്ജ ലാഭം, സീറോ റിംഗ് ഡൈ റീപ്ലേസ്‌മെന്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ശ്രീ ബാലാജി ഫീഡ്‌സിലെ 20 മാസത്തെ പ്രകടന റെക്കോർഡ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, മാർജിൻ സെൻസിറ്റീവ് ഫീഡ് ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യതയുടെയും സേവന പ്രതിബദ്ധതയുടെയും സംയോജനം അളക്കാവുന്നതും സുസ്ഥിരവുമായ മൂല്യം നൽകുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.

ഡാറ്റ റഫറൻസുകൾ: [1] ആൾടെക് അഗ്രി-ഫുഡ് ഔട്ട്‌ലുക്ക് / ഇന്ത്യ ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്സ്; [2] IMARC ഗ്രൂപ്പ്, “ഇന്ത്യ പൗൾട്രി ഫീഡ് മാർക്കറ്റ് റിപ്പോർട്ട് 2025-2030″; [3] ഇന്ത്യൻ ജേണൽ ഓഫ് പൗൾട്രി സയൻസ്, ഫീഡ് ഫോമിനെയും ബ്രോയിലർ പ്രകടനത്തെയും കുറിച്ചുള്ള വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ; [4] ASAE സ്റ്റാൻഡേർഡ് S269.4, “ക്യൂബുകൾ, പെല്ലറ്റുകൾ, ക്രംബിൾസ് - സാന്ദ്രത, ഈട്, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നിർവചനങ്ങളും രീതികളും”; [5] USDA ഫോറിൻ അഗ്രികൾച്ചറൽ സർവീസ്, “ഇന്ത്യ പൗൾട്രി ആൻഡ് പ്രോഡക്റ്റ്സ് വാർഷിക റിപ്പോർട്ട്.”