ഫീഡ് ഗ്രാൻനേറ്റർ (പെല്ലറ്റ് മിൽ) തടയുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ തീറ്റയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, മോതിരം മരിക്കുകയും മർദ്ദം, ഗ്രാനുലേറ്റർ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു "മെറ്റീരിയൽ പോട്ട്" രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും.

കേസ് സൈറ്റിന്റെ പ്രായോഗിക വിശകലനത്തിലൂടെയും അനുഭവത്തിലൂടെയും ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളും വരച്ചിട്ടുണ്ട്:

1, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ ഘടകങ്ങൾ

ഉയർന്ന അന്നജം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ സ്റ്റീവ് ജെലാറ്റിനൈസേഷന് സാധ്യതയുള്ളതും ചില വിസ്കോസിറ്റിയുമുണ്ട്, അത് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്; ഉയർന്ന നാടൻ നാരുകൾ ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ വിഭജനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അത് റിംഗ് അച്ചുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലിന് മിനുസമാർന്ന രൂപവുമാണ്.

2, അനുചിതമായ ഡൈ റോൾ ക്ലിയറൻസ്

പൂപ്പൽ ചുരുളറുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, പൂപ്പൽ റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഭ material തിക പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതും അസുഖകരമായ വിതരണം ചെയ്യുന്നതുമാണ്. അസമമായ ശക്തി കാരണം മർദ്ദം ചുരുളഴിയുന്നത്, മെറ്റീരിയൽ ചൂഷണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല മെഷീൻ തടസ്സത്തിന് കാരണമാകുന്നത്. മെഷീൻ തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉൽപാദന സമയത്ത് പൂപ്പൽ റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള അന്തരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, സാധാരണയായി 3-5 മിമി.

3, സ്റ്റീം ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്വാധീനം

ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: അസംസ്കൃത വസ്തു, മികച്ച സ്റ്റീം നിലവാരം, മതിയായ കോളിംഗ് സമയം എന്നിവയുടെ ഉചിതമായ ഈർപ്പം. ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ വിവിധ പ്രക്ഷേപണ ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ഗ്രാൻയൂലേറ്ററിന്റെ വിവിധ പ്രക്ഷേപണ ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ഗ്രുനേറ്ററിന്റെ കണ്ടീഷനറായ ഉണങ്ങിയ പൂരിത നീരാവിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കണം.

സ്റ്റീമിന്റെ മോശം നിലവാരം പ്രശ്നപരിചയത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഫലപ്രദമാകുന്നത്, ഇത് കറങ്ങിന്റെ തടസ്സത്തിനും ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് സ്ലിപ്പിംഗിനും കാരണമാകും, മാത്രമല്ല, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രഷർ റോളർ വഴുതിവീഴുകയും ചെയ്യും, ഇത് യന്ത്രം അടഞ്ഞുപോകും. പ്രത്യേകമായി ഇതിൽ പ്രകടമാക്കി:

Word വേണ്ടത്ര നീരാവി മർദ്ദം, ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള ഈർപ്പം എന്നിവ വളരെയധികം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. അതേസമയം, സമ്മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന താപനില കുറയും, അന്നജം നന്നായി ജെൽആറിനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി മോശം പ്രഭാവം;

At സ്റ്റീം മർദ്ദം അസ്ഥിരമാണ്, ഉയർന്ന മുതൽ താഴ്ന്നത് വരെ ചാഞ്ചാട്ടമുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമാണ്, സാധാരണ നിർവഹിക്കാത്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രക്രിയകളിൽ വലിയ തടസ്സങ്ങൾ.

സ്റ്റീം ക്വാളിറ്റി മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീൻ സ്റ്റോപ്പുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫീഡ് ഫാക്ടറി ഓപ്പറേറ്റർമാർ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ആമുഖത്തിനുശേഷം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ലളിതമായ മാർഗം കണ്ടീഷനറിൽ നിന്ന് ഒരു പിടി മെറ്റീരിയൽ നേടുകയും ഒരു പന്തിൽ പിടിക്കുകയെന്നും അത് ചിതറിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

4, പുതിയ റിങ്കുകളുടെ ഉപയോഗം മരിക്കുന്നു

പൊതുവേ പറയൂ, ഒരു പുതിയ മോതിരം മരിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ, ഏകദേശം 30% എമറി മണൽ, ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉചിതമായ വർദ്ധനവുണ്ടായിരിക്കണം; ഗ്രാനുലേഷൻ ചേംബറിൽ ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൊടിച്ചതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിലവിലെ കുറവ്, അത് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഏറ്റക്കുതിരിലുകൾ ചെറുതാണ്. ഈ സമയത്ത്, മെഷീൻ നിർത്താനും ഗ്രാനുലേഷൻ സാഹചര്യം പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. ഗ്രാനുലേഷൻ യൂണിഫോം, 90% വരെ എത്തിച്ചേരുന്നു. ഈ സമയത്ത്, അടുത്ത തടസ്സം തടയാൻ മണൽ മെറ്റീരിയൽ അമർത്തി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5, തടസ്സം എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ റിംഗ് പൂപ്പൽ തടഞ്ഞാൽ, നിരവധി ഫീഡ് ഫാക്ടറികൾ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിന്റെ സുഗമതയെ തകർക്കുകയും കണങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യത്തിന് ദോഷകരമാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇരുമ്പ് പാൻ ഉപയോഗിച്ച് റിംഗ് പൂപ്പൽ എണ്ണയിൽ തിളപ്പിക്കുക, മാലിന്യൻ എഞ്ചിൻ എണ്ണ ഇട്ടു, അതിൽ തടഞ്ഞ പൂപ്പൽ ഇടുക, തുടർന്ന് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് അത് പുറത്തെടുക്കുക. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായി, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഗ്രാനുലേറ്റർ പുനരാരംഭിക്കും. റിംഗ് അച്ചിൽ തടയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ കണിക ഫിനിഷിംഗിന് കേടുവടാതെ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.