ഫീഡ് ഗ്രാനുലേറ്റർ (പെല്ലറ്റ് മിൽ) തടസ്സപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

തീറ്റയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ, റിംഗ് ഡൈയ്ക്കും പ്രഷർ റോളറിനും ഇടയിൽ ഒരു "മെറ്റീരിയൽ പോട്ട്" രൂപപ്പെടാം, ഇത് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ജാമിംഗ്, തടസ്സം, സ്ലിപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

കേസ് സൈറ്റിന്റെ പ്രായോഗിക വിശകലനത്തിലൂടെയും അനുഭവത്തിലൂടെയും ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേർന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഉയർന്ന അന്നജം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീരാവി ജെലാറ്റിനൈസേഷന് സാധ്യതയുള്ളതും ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതുമാണ്, ഇത് മോൾഡിംഗിന് അനുകൂലമാണ്; ഉയർന്ന പരുക്കൻ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഗ്രീസ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് റിംഗ് മോൾഡിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി കാണപ്പെടുന്നു.

2, തെറ്റായ ഡൈ റോൾ ക്ലിയറൻസ്

മോൾഡ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് മോൾഡ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതും അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്. അസമമായ ബലം കാരണം പ്രഷർ റോളർ വഴുതിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പിഴിഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മെഷീൻ ബ്ലോക്കിന് കാരണമാകുന്നു. മെഷീൻ ബ്ലോക്കേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് മോൾഡ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, സാധാരണയായി 3-5 മിമി ആണ് അഭികാമ്യം.

3、നീരാവിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ആഘാതം

ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഇവയാണ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉചിതമായ ഈർപ്പം, മികച്ച നീരാവി ഗുണനിലവാരം, മതിയായ ടെമ്പറിംഗ് സമയം. നല്ല കണിക ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന ഉൽപാദനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ വിവിധ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ കണ്ടീഷണറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉണങ്ങിയ പൂരിത നീരാവിയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കണം.

നീരാവിയുടെ ഗുണനിലവാരം കുറവായതിനാൽ കണ്ടീഷണറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ ദ്വാരം എളുപ്പത്തിൽ അടയുന്നതിനും പ്രഷർ റോളർ വഴുതിപ്പോകുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് മെഷീനിന്റെ തടസ്സത്തിലേക്ക് നയിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് ഇതിൽ പ്രകടമാണ്:

① അപര്യാപ്തമായ നീരാവി മർദ്ദവും ഉയർന്ന ഈർപ്പവും പദാർത്ഥം വളരെയധികം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കാരണമാകും. അതേ സമയം, മർദ്ദം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പദാർത്ഥം ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ താപനിലയും കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ അന്നജത്തിന് നന്നായി ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മോശം ഗ്രാനുലേഷൻ ഫലത്തിന് കാരണമാകുന്നു;

② നീരാവി മർദ്ദം അസ്ഥിരമാണ്, ഉയർന്നതിൽ നിന്ന് താഴ്ന്നതിലേക്ക് ചാഞ്ചാടുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരവുമാണ്, ഇത് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ വൈദ്യുതധാരയിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അസമമായ മെറ്റീരിയൽ ദാഹം, സാധാരണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ തടസ്സം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

നീരാവി ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീൻ സ്റ്റോപ്പേജുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫീഡ് ഫാക്ടറി ഓപ്പറേറ്റർമാർ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ലളിതമായ മാർഗം കണ്ടീഷണറിൽ നിന്ന് ഒരു പിടി മെറ്റീരിയൽ എടുത്ത് ഒരു പന്തിൽ പിടിച്ച് അത് ചിതറിക്കാൻ വിടുക എന്നതാണ്.

4, പുതിയ റിംഗ് ഡൈകളുടെ ഉപയോഗം

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു പുതിയ റിംഗ് ഡൈ ആദ്യം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എമറി മണലിന്റെ ഏകദേശം 30% ഉചിതമായ വർദ്ധനവ് വരുത്തി, ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് പൊടിക്കണം; ഗ്രാനുലേഷൻ ചേമ്പറിൽ ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കറന്റ് കുറയുകയാണെങ്കിൽ, അത് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ചെറുതാണ്. ഈ സമയത്ത്, യന്ത്രം നിർത്താനും ഗ്രാനുലേഷൻ സാഹചര്യം പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. ഗ്രാനുലേഷൻ ഏകതാനമാണ്, 90% ൽ കൂടുതൽ എത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അടുത്ത തടസ്സം തടയാൻ മണൽ മെറ്റീരിയൽ അമർത്തി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5, തടസ്സം എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ റിംഗ് മോൾഡ് അടഞ്ഞുപോയാൽ, പല ഫീഡ് ഫാക്ടറികളും മെറ്റീരിയൽ തുരത്താൻ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിന്റെ സുഗമതയെ നശിപ്പിക്കുകയും കണികകളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് ഹാനികരമാകുകയും ചെയ്യും.

ഒരു മികച്ച ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന രീതി, റിംഗ് മോൾഡ് എണ്ണയിൽ തിളപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, അതായത് ഒരു ഇരുമ്പ് ഓയിൽ പാൻ ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ ഉപയോഗശൂന്യമായ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഇടുക, തടഞ്ഞ മോൾഡ് അതിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു പൊട്ടൽ ശബ്ദം ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ അടിയിൽ ചൂടാക്കി ആവിയിൽ വേവിക്കുക, തുടർന്ന് അത് പുറത്തെടുക്കുക. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായി, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഗ്രാനുലേറ്റർ പുനരാരംഭിക്കുന്നു. റിംഗ് മോൾഡിനെ തടയുന്ന വസ്തുക്കൾ കണികാ ഫിനിഷിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.