+45°C താപനിലയിൽ ഹോങ്‌യാങ് റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് സൗദി ബ്രോയിലർ ഫീഡ് പ്രൊഡ്യൂസർ 98.2% പിഡിഐ നേടി.

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

2024-ൽ സൗദി അറേബ്യയുടെ ബ്രോയിലർ മാംസ ഉൽപ്പാദനം ഏകദേശം 1.3 ദശലക്ഷം ടണ്ണിലെത്തി, 80% കോഴി സ്വയംപര്യാപ്തത ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള വിഷൻ 2030-ന്റെ ഭക്ഷ്യസുരക്ഷാ മാൻഡേറ്റ് (GASTAT, 2024) വഴി വർഷം തോറും 12.9% വർദ്ധനവ്. ഈ വിപുലീകരണം തീറ്റ നിർമ്മാതാക്കളിൽ അസാധാരണമായ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത് അന്തരീക്ഷ താപനില പതിവായി 45°C കവിയുന്നു. 280,000 മെട്രിക് ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ വാർഷിക കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദനമുള്ള രാജ്യത്തെ മികച്ച അഞ്ച് സംയോജിത ബ്രോയിലർ ഉൽപ്പാദകരിൽ ഒന്നായ അൽ-റിയാദ് ഫീഡ് ഇൻഡസ്ട്രീസ് (ക്ലയന്റ് അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം പേര് അജ്ഞാതമാക്കിയിരിക്കുന്നു), നിർണായകമായ ഒരു ഉൽപ്പാദന തടസ്സം നേരിട്ടു: മെയ്-സെപ്റ്റംബർ ചൂട് സീസണിൽ പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി സ്ഥിരമായി കുറഞ്ഞു, കമ്പനിയുടെ ആന്തരിക മാനദണ്ഡമായ ≥96% നേക്കാൾ 91-92% PDI (പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ്) ആയി കുറഞ്ഞു.

2024 മധ്യത്തിൽ, കമ്പനി അതിന്റെ രണ്ട് പ്രൈമറി പെല്ലറ്റ് മിൽ ലൈനുകൾ ഹോംഗ്യാങ് HYPM-സീരീസ് റിംഗ് ഡൈ അസംബ്ലികളും മാച്ച്ഡ് റോളർ ഷെല്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് പുനർനിർമ്മിച്ചു. പീക്ക് സമ്മർ വരെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആദ്യ 90 ദിവസങ്ങളിൽ, ലൈനുകൾ 98.2% (±0.5) എന്ന സുസ്ഥിരമായ PDI നേടി, ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശ്വാസംമുട്ടൽ സംഭവങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കി, മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച യൂറോപ്യൻ സോഴ്‌സ്ഡ് ഡൈകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ റിംഗ് ഡൈ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തി ഏകദേശം 35% കുറച്ചു. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പെല്ലറ്റിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ, ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രതികരണം, ലഭിച്ച അളക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഈ കേസ് പഠനം പരിശോധിക്കുന്നു.

വ്യവസായവും ക്ലയന്റ് പശ്ചാത്തലവും

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ചൂട് കൂടിയതും കന്നുകാലി ഉൽപാദനത്തിന് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് സൗദി അറേബ്യ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. 2024-ൽ റിയാദ് പ്രവിശ്യ മാത്രം 359,700 ടൺ ബ്രോയിലർ മാംസം ഉത്പാദിപ്പിച്ചതായും തുടർന്ന് ഹെയിൽ (295,000 ടൺ), ഖാസിം (200,000 ടൺ) എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചതായും ജനറൽ അതോറിറ്റി ഫോർ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്സ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. മൊത്തം ബ്രോയിലർ ഉൽപാദന ചെലവിന്റെ 60-70% തീറ്റയാണ്, ഇത് പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ നിർണായക സാമ്പത്തിക വേരിയബിളാക്കുന്നു.

അൽ-റിയാദ് ഫീഡ് ഇൻഡസ്ട്രീസ് മധ്യമേഖലയിൽ മൂന്ന് ഫീഡ് മില്ലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, 42 കരാർ ബ്രോയിലർ ഫാമുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. അവരുടെ പ്രാഥമിക ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ ഫോർമുലേഷൻ 3.0 മില്ലീമീറ്റർ പെല്ലറ്റ് വ്യാസമുള്ള ഒരു കോൺ-സോയാബീൻ മീൽ ബേസാണ്, കൂളർ ഡിസ്ചാർജിൽ 88°C യിൽ താഴെയുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് പെല്ലറ്റ് താപനില ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ഹോങ്‌യാങ് റിട്രോഫിറ്റിന് മുമ്പ്, കമ്പനി ആവർത്തിച്ചുള്ള സീസണൽ പാറ്റേണുമായി പോരാടി: ആംബിയന്റ് താപനില 38°C കവിഞ്ഞപ്പോൾ (സാധാരണയായി മെയ് തുടക്കത്തോടെ), പെല്ലറ്റ് മിൽ മോട്ടോർ ലോഡുകൾ ക്രമരഹിതമായി, ഡൈ ഉപരിതല താപനില 95°C ന് മുകളിൽ ഉയർന്നു, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ പെല്ലറ്റ് PDI ഫാം തലത്തിൽ സ്വീകാര്യമായ ഫീഡ് പാഴാക്കൽ നിരക്ക് നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ 96% പരിധിക്ക് താഴെയായി.

സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതം അളക്കാവുന്നതായിരുന്നു. ഇന്റർനാഷണൽ പൗൾട്രി റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ നിന്നുള്ള വ്യവസായ ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പിഡിഐയിലെ ഓരോ 1% കുറവും പാൻ-ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ തീറ്റ പാഴാക്കലിൽ ഏകദേശം 0.4-0.6% വർദ്ധനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നാണ് - അതായത്, സീസണൽ പിഡിഐ കുറയുമ്പോൾ അൽ-റിയാദിന്റെ സ്കെയിലിൽ ഏകദേശം 1,100-1,700 ടൺ അധിക തീറ്റ പ്രതിവർഷം നഷ്ടപ്പെടുന്നു.

വെല്ലുവിളി: അമിതമായ ചൂടും പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാര തകർച്ചയും

ബ്രോയിലർ ഫീഡ് പെല്ലറ്റിംഗ് ഒരു ഇടുങ്ങിയ തെർമോഡൈനാമിക് വിൻഡോയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഒപ്റ്റിമൽ മാഷ് കണ്ടീഷനിംഗ് താപനില 75-90°C വരെയാണ്, ഡൈ എക്സിറ്റ് താപനില 80-90°C വരെ നിലനിർത്താൻ അനുയോജ്യമാണ്. 95°C ന് മുകളിൽ, ഹീറ്റ്-ലേബൽ വിറ്റാമിനുകളുടെയും (എ, ഡി, ഇ, കെ) സിന്തറ്റിക് അമിനോ ആസിഡുകളുടെയും (ലൈസിൻ, മെഥിയോണിൻ) താപ ഡീഗ്രഡേഷൻ ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതോടൊപ്പം, പഞ്ചസാര കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്വതന്ത്ര അമിനോ ആസിഡുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള മെയിലാർഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനം ലൈസിൻ ദഹിക്കാത്ത സമുച്ചയങ്ങളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് ലഭ്യമായ പോഷക സാന്ദ്രത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു (ജേണൽ ഓഫ് അപ്ലൈഡ് പൗൾട്രി റിസർച്ച്, 2019).

അൽ-റിയാദിന്റെ മില്ലുകളിൽ, വേനൽക്കാലത്തെ ചൂട് മൂന്ന് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പരാജയ മോഡുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു:

1. തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുടെ അപര്യാപ്തത: 45°C-ൽ വരുന്ന ആംബിയന്റ് എയർ കൌണ്ടർഫ്ലോ കൂളറിന്റെ താപ ഗ്രേഡിയന്റ് കുറയ്ക്കുകയും, പെല്ലറ്റുകൾ ആംബിയന്റിനു മുകളിലുള്ള 5°C എന്ന ലക്ഷ്യ ഡിസ്ചാർജ് താപനിലയിൽ എത്തുന്നത് തടയുകയും ചെയ്തു. വളരെ ചൂടോടെ പുറത്തുവരുന്ന പെല്ലറ്റുകൾ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം നിലനിർത്തുകയും സംഭരണ ​​സമയത്ത് മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്തു.

2. ഡൈ തെർമൽ റൺഅവേ: 45°C അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ, പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ താപ വിസർജ്ജന ശേഷി കവിഞ്ഞു. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആദ്യ 45 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഡൈ ഉപരിതല താപനില 95°C കവിഞ്ഞു, ഇത് മില്ലിന്റെ PLC സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്കിൽ ഒരു യാന്ത്രിക ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി.

3. റോളർ ഷെൽ സ്ലിപ്പേജ്: ഉയർന്ന താപനില റോളർ ഷെൽ ഉപരിതലത്തിനും കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത മാഷിനും ഇടയിലുള്ള ഫലപ്രദമായ ഘർഷണ ഗുണകം കുറച്ചു, ഇടയ്ക്കിടെ റോളർ സ്ലിപ്പേജ്, ഡൈ ഫെയ്‌സിലുടനീളം അസമമായ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഡൈ വെയർ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായി.

ആകെ ഫലം: പെല്ലറ്റ് PDI 91.2% ആയി കുറഞ്ഞു (ASAE S269.4 ടംബ്ലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കിയത്), ഫാമുകളിലെ തീറ്റ പാഴാക്കൽ ഏകദേശം 2.8% വർദ്ധിച്ചു, ഷട്ട്ഡൗൺ ഒഴിവാക്കാൻ ഏറ്റവും ചൂടേറിയ സമയങ്ങളിൽ പ്ലാന്റ് ത്രൂപുട്ട് 15-20% കുറയ്ക്കാൻ നിർബന്ധിതരായി. പ്രാദേശികമായി ലഭിക്കുന്ന ചോളത്തിലെ സിലിക്കയുടെ അളവ് കാരണം ഇതിനകം ബുദ്ധിമുട്ടുന്ന റിംഗ് ഡൈ സേവന ജീവിതം ശൈത്യകാലത്ത് ശരാശരി 3,500 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് വേനൽക്കാലത്ത് 2,200-2,500 മണിക്കൂറായി കുറഞ്ഞു.

ഹോംഗ്യാങ് പരിഹാരം

ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി സംയുക്തമായി നടത്തിയ ഒരു സാങ്കേതിക ഓഡിറ്റിനെത്തുടർന്ന്, രണ്ട് പെല്ലറ്റ് മിൽ ലൈനുകളിൽ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു നവീകരണം നടപ്പിലാക്കി:

1. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള പ്രിസിഷൻ റിംഗ് ഡൈ

1:12.5 എന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള 3.0 mm വ്യാസമുള്ള റിംഗ് ഡൈയാണ് ഹോംഗ്യാങ് വ്യക്തമാക്കിയത് — ക്ലയന്റിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ ഫോർമുലേഷനായി (3.2% അധിക കൊഴുപ്പും 14.5% ടാർഗെറ്റ് പോസ്റ്റ്-കണ്ടീഷനിംഗ് ഈർപ്പവും ഉള്ള കോൺ-സോയാബീൻ മീൽ ബേസ്) കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തു. ഡൈ മെറ്റീരിയൽ X46Cr13 (DIN 1.4034 / ചൈനീസ് 4Cr13) മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആയിരുന്നു, 1,050-1,080°C-ൽ വാക്വം ഹാർഡനിംഗ് വഴിയും തുടർന്ന് 220-240°C-ൽ ഇരട്ട ടെമ്പറിംഗ് വഴിയും മുഴുവൻ ഡൈ ട്രാക്കിലും HRC 52-54 എന്ന ഏകീകൃത ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു.

നിർണായകമായി, ±0.02 mm പൊസിഷണൽ ടോളറൻസുള്ള CNC ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ ഗൺ-ഡ്രിൽഡ് ഡൈ ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ≤15 μm വേരിയൻസിൽ അളക്കുന്ന ഹോൾ-ടു-ഹോൾ വ്യാസമുള്ള ഏകീകൃതത സൃഷ്ടിച്ചു. ഈ കൃത്യതയുടെ അളവ് ഡൈ ഫെയ്‌സിലുടനീളമുള്ള ഡിഫറൻഷ്യൽ ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള താപ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ പെല്ലറ്റ് സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വേരിയബിളാണ്. മെറ്റീരിയൽ എൻട്രി റെസിസ്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് 60°-ൽ ഒരു ടേപ്പർഡ് ലെഡ്-ഇൻ ചേംഫർ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ഡൈ ഹോൾ ഇൻലെറ്റും പൂർത്തിയാക്കി, പെല്ലറ്റ് രൂപീകരണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം (kWh/ton) ഫലപ്രദമായി കുറച്ചു.

2. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റോളർ ഷെൽ അസംബ്ലി

2.0-2.2 mm കാർബറൈസ്ഡ് കേസ് ഡെപ്ത്തും 60-62 ഉപരിതല കാഠിന്യവുമുള്ള 20CrMnTi അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റോളർ ഷെല്ലുകളുടെ ഒരു പൊരുത്തമുള്ള സെറ്റ് ഹോംഗ്യാങ് വിതരണം ചെയ്തു. 1.2 mm ഗ്രൂവ് പിച്ചും 0.8 mm ഗ്രൂവ് ഡെപ്ത്തും ഉപയോഗിച്ചാണ് കോറഗേഷൻ പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, ഉയർന്ന കൊഴുപ്പ് ബ്രോയിലർ മാഷിൽ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രിപ്പിംഗ് പരമാവധിയാക്കാൻ ഇത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

വേനൽക്കാല ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഗ്രീസ് തകരാറും അകാല സ്‌പല്ലിംഗും പ്രകടമാക്കിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഉയർന്ന താപനില സീൽ ചെയ്ത ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ (SKF എക്സ്പ്ലോറർ-ക്ലാസ് തത്തുല്യം, 120°C തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനിലയിലേക്ക് റേറ്റുചെയ്‌തത്) റോളർ അസംബ്ലിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. PTFE ലിപ് ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു ലാബിരിംത്ത്-സ്റ്റൈൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സീൽ ഫൈൻസ് ഇൻഗ്രെസ് തടയുന്നു, ചൂടുള്ളതും വരണ്ടതുമായ മാഷ് കണികകൾ ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗുകളിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുമ്പോൾ ഒരു സാധാരണ പരാജയ വെക്റ്റർ.

3. ഡൈ-റോളർ ഗ്യാപ് കാലിബ്രേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോൾ

ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ സാങ്കേതിക സംഘം 0.40 മില്ലീമീറ്റർ (±0.05 മില്ലീമീറ്റർ) ഡൈ-റോളർ വിടവ് സ്ഥാപിച്ചു, ഡൈ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള ആറ് തുല്യ അകല പോയിന്റുകളിൽ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പ് അളന്നു. ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിടവ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ താപ വികാസത്തിന് ഭാഗികമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു: 85°C ഡൈ ഉപരിതല താപനിലയിൽ, X46Cr13 ഡൈ ഏകദേശം 0.08-0.12 മില്ലീമീറ്റർ (താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ≈10.5 × 10⁻⁶/K) റേഡിയലായി വികസിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ തണുത്ത വിടവ് ഏതാണ്ട് ഒപ്റ്റിമൽ 0.28-0.35 മില്ലിമീറ്ററായി ഫലപ്രദമായി അടയ്ക്കുന്നു. വേനൽക്കാല റണ്ണുകളിൽ വിടവ് അമിതമായി വീതിയിൽ എത്തുന്നത് ഈ പ്രീ-കോമ്പൻസേഷൻ സമീപനം തടയുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം മാഷിലെ കംപ്രസ്സീവ് ബലം കുറയ്ക്കുകയും പെല്ലറ്റ് സാന്ദ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയും ഫലങ്ങളും

പുതുക്കിപ്പണിത രണ്ട് ലൈനുകളിലും 90 ദിവസത്തെ മൂല്യനിർണ്ണയ കാലയളവിൽ (ജൂൺ-ഓഗസ്റ്റ് 2025, പീക്ക് സമ്മർ) പ്രകടന ഡാറ്റ ശേഖരിച്ചു, മുൻ വേനൽക്കാലത്തെ പ്രകടനം (ജൂൺ-ഓഗസ്റ്റ് 2024) അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിച്ചു.

| പാരാമീറ്റർ | ബേസ്‌ലൈൻ (2024 വേനൽക്കാലം) | ഹോങ്‌യാങ് റെട്രോഫിറ്റ് (2025 വേനൽക്കാലം) | മെച്ചപ്പെടുത്തൽ |

| ശരാശരി PDI (ASAE S269.4) | 91.2% | 98.2% (±0.5%) | +7.0 ശതമാന പോയിന്റുകൾ |
| ഡൈ ഉപരിതല താപനില (സ്ഥിരത) | 94-98°C | 85-89°C | -9°C ശരാശരി |
| പെല്ലറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് താപനില (തണുപ്പിക്കലിനു ശേഷം) | 36-40°C | 29-33°C | -7°C ശരാശരി |
| ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ (പ്രതിമാസം) | 8-12 ഇവന്റുകൾ | 0 ഇവന്റുകൾ | 100% ഒഴിവാക്കൽ |
| പീക്ക് ഹീറ്റ് സമയത്ത് ത്രൂപുട്ട് കുറവ് (ശൈത്യകാലത്തെ അപേക്ഷിച്ച്) | -18% | -3% | 15 ശതമാനം പോയിന്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ |
| റിംഗ് ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതം (കണക്കാക്കിയത്, പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്തത്) | 2,200-2,500 മണിക്കൂർ | 3,400-3,800 മണിക്കൂർ (പ്രജക്റ്റ് ചെയ്തത്) | +52% പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്തത് |
| നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം (kWh/ടൺ) | 18.7 | 17.2 | -8% |
| ഫാം തലത്തിൽ തീറ്റ പാഴാക്കൽ (വിതരണം ചെയ്യുന്ന തീറ്റയുടെ %) | 4.8% | 1.9% | -60% കുറവ് |
| ഫാം ഡെലിവറിയിൽ പിഴയുടെ ഉള്ളടക്കം (<2 മില്ലീമീറ്റർ അരിപ്പ) | 8.5% | 1.7% | -80% കുറവ് |

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തന പുരോഗതി ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കിയതാണ്. 2024 വേനൽക്കാലത്ത്, ഓരോ ഷട്ട്ഡൗൺ ഇവന്റിനും ഏകദേശം 25-35 മിനിറ്റ് ഡൗൺടൈം ആവശ്യമായി വന്നു - ഡൈ ക്ലീനിംഗ്, റീസ്റ്റാർട്ട്, മെറ്റീരിയൽ പർജ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ - അതിന്റെ ഫലമായി പ്രതിമാസം 15-20 മണിക്കൂർ ഉൽപാദന സമയം നഷ്ടപ്പെട്ടതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. 2025 മൂല്യനിർണ്ണയ കാലയളവിൽ പൂജ്യം ഷട്ട്ഡൗൺ ഇവന്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തിയതോടെ, ലഭ്യമായ മൊത്തം ഉൽപ്പാദന സമയം ഏകദേശം 8% വർദ്ധിച്ചു.

പെല്ലറ്റ് ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രതീക്ഷകളെ കവിയുന്ന താഴ്ന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകി. ഫാം ഡെലിവറിയിൽ ഫൈൻസ് ഉള്ളടക്കം 8.5% ൽ നിന്ന് 1.7% ആയി നേരിട്ട് കുറച്ചത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാൻ-ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ ഫീഡ് പാഴാക്കലിലേക്ക് നയിച്ചു. ക്ലയന്റിന്റെ വാർഷിക ഉൽ‌പാദന സ്കെയിലായ 280,000 ടണ്ണിൽ, ഫാം-ലെവൽ പാഴാക്കലിലെ ഈ 60% കുറവ് പ്രതിവർഷം 8,100 ടൺ തീറ്റ ലാഭിക്കുന്നുവെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു - ഇത് പ്രാദേശിക തീറ്റ വിലകളിൽ ഏകദേശം 2.8 മില്യൺ ഡോളറിന് തുല്യമാണ് (യു‌എസ്‌ഡി‌എ ഗെയിൻ റിപ്പോർട്ട്, 2024 സൗദി ഫീഡ് കോസ്റ്റ് ബെഞ്ച്മാർക്ക്).

ക്ലയന്റ് വിലയിരുത്തൽ

മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനു ശേഷമുള്ള അവലോകനത്തിൽ പ്ലാന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ ഇനിപ്പറയുന്ന വിലയിരുത്തൽ നൽകി:

ഹോംഗ്യാങ് റിംഗ് ഡൈയും റോളർ അസംബ്ലിയും ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കപ്പുറം പ്രവർത്തിച്ചു. വേനൽക്കാലത്ത് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ആശങ്ക - ഉത്ഭവം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ - 45°C ന് മുകളിലുള്ള അന്തരീക്ഷ വായു കൂളറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമോ എന്നതായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ നേടിയ 98.2% PDI ഞങ്ങളുടെ വേനൽക്കാല ലക്ഷ്യമായ 96% കവിഞ്ഞു എന്നു മാത്രമല്ല, ഞങ്ങളുടെ ശൈത്യകാല അടിസ്ഥാന ലക്ഷ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയോ കവിയുകയോ ചെയ്തു. ഡൈയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഷട്ട്ഡൗണുകൾ ഇല്ലാതാക്കിയത് മാത്രമാണ് നിക്ഷേപത്തെ ന്യായീകരിച്ചത്. നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലെ കുറവ് അപ്രതീക്ഷിതമായ ഒരു ബോണസായിരുന്നു.
— പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ, അൽ-റിയാദ് ഫീഡ് ഇൻഡസ്ട്രീസ് (സെൻട്രൽ റീജിയൻ മിൽ)

സൗദിയിലെ വേനൽക്കാല സാഹചര്യങ്ങളിൽ തുല്യമോ മികച്ചതോ ആയ സേവന ജീവിതം കൈവരിക്കുമ്പോൾ, ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ റിംഗ് ഡൈ വില മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന യൂറോപ്യൻ വിതരണക്കാരേക്കാൾ ഏകദേശം 35% കുറവാണെന്ന് കമ്പനിയുടെ സംഭരണ ​​ഡയറക്ടർ അഭിപ്രായപ്പെട്ടു. കൂടുതൽ ഡൈ ആയുസ്സ്, കുറഞ്ഞ വാങ്ങൽ ചെലവ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ സംയോജിത ഫലം 7.5 മാസത്തിനുള്ളിൽ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കിയ വരുമാനം നേടി.

തീരുമാനം

ഗൾഫ് മേഖലയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ബ്രോയിലർ തീറ്റ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഹോങ്‌യാങ്ങിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യതയോടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത റിംഗ് ഡൈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയുമെന്ന് അൽ-റിയാദ് കേസ് തെളിയിക്കുന്നു. മൂന്ന് സാങ്കേതിക ഘടകങ്ങൾ ഈ ഫലത്തിന് കാരണമായി:

1. മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് എക്സിക്യൂഷൻ: CNC ഗൺ-ഡ്രിൽഡ് ഹോൾ യൂണിഫോമിയോടുകൂടിയ HRC 52-54 ലെ വാക്വം-ഹാർഡൻഡ് X46Cr13 അലോയ്, നിലവിലെ മെറ്റലർജിക്കൽ ടെക്നോളജി തലങ്ങളിൽ ബ്രോയിലർ ഫീഡ് റിംഗ് ഡൈകൾക്ക് കൈവരിക്കാവുന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള സീലിംഗിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

2. തെർമൽ-അവേർ ഗ്യാപ് കാലിബ്രേഷൻ: പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ താപ വികാസത്തിനായുള്ള കോൾഡ് ഡൈ-റോളർ ഗ്യാപ് മുൻകൂട്ടി നികത്തുന്നത് കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും ഉയർന്ന ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിലെ ഫീഡ് മില്ലുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമമായി സ്വീകരിക്കണം.

3. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സിസ്റ്റം സംയോജനം: റിംഗ് ഡൈ, റോളർ ഷെൽ, ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ സ്വതന്ത്ര ഘടകങ്ങളായിട്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത താപ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റമായിട്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് - ആപ്ലിക്കേഷൻ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളെ കമ്മോഡിറ്റി ഡൈ വിതരണത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു സമീപനം.

മിഡിൽ ഈസ്റ്റ്, വടക്കേ ആഫ്രിക്ക, മറ്റ് ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫീഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, അൽ-റിയാദ് ഫലങ്ങൾ ഒരു റഫറൻസ് ബെഞ്ച്മാർക്ക് നൽകുന്നു: കൃത്യമായി വ്യക്തമാക്കിയ റിംഗ് ഡൈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷട്ട്ഡൗണുകൾ പൂജ്യത്തോടെ 98.2% PDI വാണിജ്യ തലത്തിൽ നേടാനാകും.

ഡാറ്റാ ഉറവിടങ്ങൾ: GASTAT ലൈവ്‌സ്റ്റോക്ക് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്സ് 2024; IMARC ഗ്രൂപ്പ് സൗദി അറേബ്യ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് മാർക്കറ്റ് റിപ്പോർട്ട് 2024; USDA GAIN റിപ്പോർട്ട് SA2024-0002; ജേണൽ ഓഫ് അപ്ലൈഡ് പൗൾട്രി റിസർച്ച് (2019) വാല്യം 28, ലക്കം 4; ASAE സ്റ്റാൻഡേർഡ് S269.4; ഹോങ്‌യാങ് ഇന്റേണൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡാറ്റ, ജൂൺ-ഓഗസ്റ്റ് 2025 മൂല്യനിർണ്ണയ കാലയളവ്.