കസാക്കിസ്ഥാന്റെ വളരുന്ന റുമിനന്റ് ഫീഡ് മാർക്കറ്റിനായി സ്ഥിരതയുള്ള പെല്ലറ്റ് ഉത്പാദനം: ഒരു ഹോംഗ്യാങ് റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ കേസ് പഠനം

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

കസാക്കിസ്ഥാന്റെ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് വ്യവസായം ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. 2025-ൽ, രാജ്യം ഏകദേശം 3.7 ദശലക്ഷം മെട്രിക് ടൺ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു - APK-Inform റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത ഔദ്യോഗിക സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 2024-നെ അപേക്ഷിച്ച് 54% വർധന. രാജ്യത്തെ മൂന്ന് പ്രബലമായ തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒബ്ലാസ്റ്റുകളിൽ ഒന്നായ കോസ്റ്റനായ് മേഖല, അതേ കാലയളവിൽ അതിന്റെ ഉൽപ്പാദനം 501,000 ടണ്ണിൽ നിന്ന് 1.05 ദശലക്ഷം ടണ്ണായി ഇരട്ടിയാക്കി, ആഭ്യന്തര കന്നുകാലി വികസനവും ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കയറ്റുമതി ആവശ്യകതയും ഇതിന് കാരണമായി. 2025-ലെ ആദ്യ എട്ട് മാസങ്ങളിൽ കസാക്കിസ്ഥാന്റെ 1.7 ദശലക്ഷം ടൺ മൃഗത്തീറ്റ കയറ്റുമതിയുടെ 99.1% ചൈന ആഗിരണം ചെയ്തു.

ഈ ഉയർന്ന വളർച്ചാ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, കന്നുകാലികൾക്കും ആടുകൾക്കും വേണ്ടി പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 40,000 മെട്രിക് ടൺ റുമിനന്റ് കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് സംസ്‌കരിക്കുന്ന കോസ്റ്റനായ് മേഖലയിലെ ഒരു ഇടത്തരം ഫീഡ് മിൽ ഉൽപാദന തടസ്സം നേരിട്ടു. പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അതിന്റെ പ്രായമാകുന്ന പെല്ലറ്റ് മില്ലിന് ത്രൂപുട്ട് ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിഞ്ഞില്ല, കൂടാതെ ഡൈ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ സാമ്പത്തികമായി പ്രതികൂലമായ നിലയിലേക്ക് ചുരുങ്ങി. 2025 മധ്യത്തിൽ, മിൽ റുമിനന്റ് ഫീഡിനായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌ത ഒരു ഹോംഗ്യാങ് HYPM-സീരീസ് റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ സ്ഥാപിച്ചു. തുടർന്നുള്ള എട്ട് മാസങ്ങളിൽ, മിൽ ദൈനംദിന ത്രൂപുട്ടിൽ 31% വർദ്ധനവ്, പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചികയിൽ അളക്കാവുന്ന പുരോഗതി, റിംഗ് ഡൈ സേവന ജീവിതത്തിൽ 40%-ത്തിലധികം വർദ്ധനവ് എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തി. ഈ ലേഖനം പ്രവർത്തന സന്ദർഭം, സാങ്കേതിക പരിഹാരം, നിരീക്ഷിച്ച പ്രകടന ഡാറ്റ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

കസാക്കിസ്ഥാന്റെ റുമിനന്റ് ഫീഡ് വ്യവസായം: സന്ദർഭവും സ്കെയിലും

കസാക്കിസ്ഥാന്റെ കാർഷിക ഭൂപ്രകൃതിയെ അതിന്റെ അളവുകോൽ കൊണ്ടാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭൂവിസ്തൃതിയുടെ കാര്യത്തിൽ ലോകത്തിലെ ഒമ്പതാമത്തെ വലിയ രാജ്യമെന്ന നിലയിൽ, ഏകദേശം 180 ദശലക്ഷം ഹെക്ടർ കാർഷിക ഭൂമി ഇവിടെയുണ്ട്, അതിൽ ഏകദേശം 70% മേച്ചിൽപ്പുറങ്ങളാണ്. 2024 ൽ 8.5 ദശലക്ഷം കന്നുകാലികളും ഏകദേശം 20 ദശലക്ഷം ആടുകളുടെ എണ്ണവും കണക്കാക്കിയിരിക്കുന്ന രാജ്യത്തെ കന്നുകാലിക്കൂട്ടമാണ്, സംയുക്ത തീറ്റയ്ക്കുള്ള ഗണ്യമായതും വളരുന്നതുമായ ആവശ്യകതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ചരിത്രപരമായി, കസാക്കിസ്ഥാനിലെ കന്നുകാലി മേഖല വിപുലമായ മേച്ചിൽ മേഖലയെ ആശ്രയിച്ചിരുന്നു, കൂടാതെ ശൈത്യകാല മാസങ്ങളിൽ മാത്രമേ തീറ്റ വിതരണം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരുന്നുള്ളൂ. കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഈ പ്രകടമായ മാറ്റത്തിന് കാരണമായി:

ആദ്യം, സർക്കാർ നയം. 2026 വരെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കസാക്കിസ്ഥാന്റെ കാർഷിക-വ്യാവസായിക സമുച്ചയത്തിന്റെ വികസനത്തിനായുള്ള സംസ്ഥാന പരിപാടിയിൽ, തീറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഫീഡ് മിൽ നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള സബ്‌സിഡികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, തീവ്രമായി വളർത്തിയ കന്നുകാലികളുടെ വിഹിതം 15% ൽ നിന്ന് 30% ൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

രണ്ടാമതായി, കയറ്റുമതി വിപണി ആവശ്യകതകൾ. കസാക്കിസ്ഥാന്റെ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് കയറ്റുമതിയുടെ ഭൂരിഭാഗവും ചൈനയിലേക്കാണ് ഒഴുകുന്നത്, അവിടെ ഫീഡ് സുരക്ഷയും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും ക്രമേണ കർശനമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ചൈനീസ് ഇറക്കുമതിക്കാർ കൂടുതലായി രേഖപ്പെടുത്തപ്പെട്ട പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാര അളവുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു - പെല്ലറ്റ് ഈട് സൂചിക, ഈർപ്പം ഏകീകൃതത, പിഴകളുടെ അഭാവം - പഴകിയ പെല്ലറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായി പാലിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

മൂന്നാമതായി, കാലാവസ്ഥാ ആവശ്യകത. കോസ്റ്റനായ് മേഖല ഉൾപ്പെടെയുള്ള വടക്കൻ കസാക്കിസ്ഥാനിൽ കടുത്ത ഭൂഖണ്ഡാന്തര കാലാവസ്ഥയാണ് അനുഭവപ്പെടുന്നത്, ശൈത്യകാല താപനില പതിവായി മൈനസ് 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്. ആറ് മാസത്തെ ശൈത്യകാല തീറ്റ കാലയളവിൽ, മൃഗങ്ങളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും സംഭരിച്ച തീറ്റയെ ആശ്രയിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കന്നുകാലികളുടെ പ്രകടനത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള നിർണ്ണായകമായി മാറുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ വിഘടിക്കുന്ന പെല്ലറ്റുകൾ കന്നുകാലികൾ തരംതിരിക്കുകയും നിരസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചൂടാക്കൽ, ഭവന ചെലവുകൾ എന്നിവയാൽ മാർജിനുകൾ ഇതിനകം കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ തീറ്റ മാലിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു.

മില്ലിനും അതിന്റെ വെല്ലുവിളിയും

കോസ്റ്റനായ് നഗരത്തിന്റെ 150 കിലോമീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ, ബീഫ് കന്നുകാലി തീറ്റ കേന്ദ്രങ്ങളുടെയും ആടുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഒരു കൂട്ടം ക്ലസ്റ്ററിന് സേവനം നൽകുന്ന ഫീഡ് മിൽ ആണിത്. ഇതിന്റെ ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്‌ഫോളിയോയിൽ രണ്ട് ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബാർലി, ഗോതമ്പ് തവിട്, സൂര്യകാന്തി ഭക്ഷണം, മിനറൽ പ്രീമിക്സ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കന്നുകാലി ഫിനിഷിംഗ് റേഷൻ, ആൽഫാൽഫ ഭക്ഷണം, ബാർലി, പരുത്തിക്കുരു ഭക്ഷണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ആട് വളർത്തുന്നയാൾക്കുള്ള റേഷൻ.

2012-ൽ സ്ഥാപിച്ച ആഭ്യന്തരമായി നിർമ്മിച്ച ഒരു പെല്ലറ്റ് മിൽ ആയ മില്ലിന്റെ നിലവിലുള്ള പെല്ലറ്റിംഗ് ലൈൻ അതിന്റെ സാമ്പത്തിക സേവന ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തിലെത്തിയിരുന്നു. 2024 പ്രവർത്തന വർഷത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വകുപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തി:

റിംഗ് ഡൈ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ ഏകദേശം 600 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറായി ചുരുക്കി, നിർമ്മാതാവിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 1,200 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് കുറച്ചു. ഡൈ വെയർ പുരോഗമന ദ്വാര വലുതാക്കലായി പ്രകടമായി, ഇത് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ടൺ പെല്ലറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.

ഹോൾമെൻ ടെസ്റ്റർ (ന്യൂമാറ്റിക് രീതി) ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചിക, സ്വീകാര്യമായ 93–94% പരിധിയിൽ നിന്ന് 88–90% ആയി കുറഞ്ഞു. മില്ലിന്റെ കന്നുകാലി ഫീഡ്‌ലോട്ട് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, പെല്ലറ്റുകൾ മൊത്തത്തിൽ സ്വീകരിച്ച് ടിപ്പിംഗ് ട്രെയിലറുകളിൽ ടാർ ചെയ്യാത്ത റോഡുകളിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുന്നവർക്ക്, പിഴയുടെ ഉയർന്ന ശതമാനം നേരിട്ട് ഫീഡ് ബങ്കിൽ മൃഗങ്ങളെ നിരസിക്കുന്നതിലേക്കും ഒരു കിലോഗ്രാം ലൈവ് വെയ്റ്റ് വർദ്ധനവിന് ചെലവിൽ ആനുപാതികമായ വർദ്ധനവിലേക്കും നയിച്ചു.

കന്നുകാലി റേഷനിൽ മണിക്കൂറിൽ 8 മെട്രിക് ടൺ എന്ന നിരക്കിൽ നിന്ന് മണിക്കൂറിൽ ശരാശരി 6.2 ടൺ എന്ന നിരക്കിലേക്ക് കന്നുകാലി റേഷനിൽ ത്രൂപുട്ട് കുറഞ്ഞു, ഓഗസ്റ്റ് മുതൽ ഒക്ടോബർ വരെയുള്ള ശൈത്യകാലത്തിനു മുമ്പുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഓർഡറിംഗ് കാലയളവിൽ ഉൽപാദന തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ചു, മിൽ സാധാരണയായി പ്രതിദിനം 20–22 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിച്ചിരുന്നു.

ഡൈ മാറ്റങ്ങളും അനുബന്ധ മെക്കാനിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങളും കാരണം പ്രതിമാസം ശരാശരി 12 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 144 ഉൽ‌പാദന മണിക്കൂർ നഷ്ടപ്പെട്ടു.

ഹോങ്‌യാങ് പെല്ലറ്റ് മിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ

ഡൈ മെറ്റലർജി വിശകലനം, കംപ്രഷൻ അനുപാത കൺസൾട്ടേഷൻ, റഫറൻസ്-സൈറ്റ് പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തലിനെത്തുടർന്ന്, റുമിനന്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ മണിക്കൂറിൽ 8–12 മെട്രിക് ടൺ റേറ്റുചെയ്ത ഒരു ഹോംഗ്യാങ് HYPM-സീരീസ് റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ മിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു. 2025 മെയ് മാസത്തിൽ മെഷീൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്തു. പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് നിരവധി ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ സവിശേഷതകൾ സഹായകമായി:

റിംഗ് ഡൈ മെറ്റലർജിയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും: മില്ലിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന റിംഗ് ഡൈ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളിൽ നിന്നാണ് (ഗ്രേഡ് 4Cr13 അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായത്, ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്) നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വാക്വം ഹാർഡനിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ 58–60 HRC ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന ഫൈബർ റുമിനന്റ് റേഷനുകളുടെ ചാക്രിക ലോഡിംഗ് സ്വഭാവത്തിന് കീഴിൽ ഒടിവിനെ ചെറുക്കാൻ കോർ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. ഡൈ ഹോളുകൾ ഗൺ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത് അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ Ra 0.8 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്ക് ഹോൺ ചെയ്യുന്നു, പെല്ലറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ത്രൂപുട്ടിനും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

റുമിനന്റ് ഫീഡിനുള്ള കംപ്രഷൻ അനുപാത തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: മില്ലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി - ബാർലി ഹൾ, സൂര്യകാന്തി ഭക്ഷണം, ആൽഫാൽഫ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഏകദേശം 18–22% അസംസ്കൃത നാരുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർമാർ കന്നുകാലി റേഷനായി 1:9 മുതൽ 1:10 വരെയും ഉയർന്ന ഫൈബർ ആടുകളുടെ റേഷനായി 1:7 മുതൽ 1:8 വരെയും കംപ്രഷൻ അനുപാതം ശുപാർശ ചെയ്തു. അമിതമായ ഡൈ മർദ്ദം, താപ ഉൽ‌പാദനം, ഡൈ സർഫസ് ഗ്ലേസിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന ഫൈബർ ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ ആവശ്യമാണെന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് തത്വത്തെ ഈ അനുപാതങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു - അമിതമായി ചൂടായ ഫീഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡൈ ഹോളുകളെ തടയുകയും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത സ്റ്റോപ്പേജുകൾ നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കാഠിന്യമേറിയ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു അവസ്ഥ. ഓരോ ഫോർമുലേഷനും പ്രത്യേക റിംഗ് ഡൈകൾ വിതരണം ചെയ്തു, ഓപ്പറേറ്റർ റഫറൻസിനായി കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ഡൈ ബോഡിയിൽ ലേസർ-എച്ചഡ് ചെയ്തു.

റോളർ അസംബ്ലി ഡിസൈൻ: പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ റോളർ ഷെല്ലുകൾ റിംഗ് ഡൈയുടെ അതേ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, രണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലും തുല്യമായ തേയ്മാനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു പൊരുത്തമുള്ള കാഠിന്യം സ്പെസിഫിക്കേഷനുമുണ്ട്. റോളറുകൾ ഡൈയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നതോ തിരിച്ചും സംഭവിക്കുന്ന അസമമായ തേയ്മാനം, റോളറിനും ഡൈ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം അസ്ഥിരമാവുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകൾക്കിടയിൽ പെല്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിന് ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ്. മാച്ചഡ്-പെയർ സമീപനം പൂർണ്ണ സേവന ഇടവേളയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ നിപ്പ്-പോയിന്റ് ജ്യാമിതി നിലനിർത്തുന്നു.

ഡ്രൈവ് ട്രെയിനും മോട്ടോർ കാര്യക്ഷമതയും: IE3-ക്ലാസ് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മോട്ടോറുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ച, കേസ്-ഹാർഡൻഡ് ചെയ്ത ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുള്ള ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയർബോക്‌സാണ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച മെഷീനിലെ IE1 മോട്ടോറിനേക്കാൾ IE3 മോട്ടോറിന്റെ 2-3 ശതമാനം പോയിന്റ് കാര്യക്ഷമതാ നേട്ടം, കസാക്കിസ്ഥാന്റെ വ്യാവസായിക വൈദ്യുതി താരിഫ് kWh-ന് 22–25 KZT (ഏകദേശം USD 0.045–0.052) പ്രകാരം ഏകദേശം 14 മാസത്തിനുള്ളിൽ വർദ്ധിച്ച ചെലവ് വീണ്ടെടുക്കുമെന്ന് മില്ലിന്റെ മാനേജ്‌മെന്റ് കണക്കാക്കി.

പ്രവർത്തന ഫലങ്ങൾ: എട്ട് മാസത്തെ പ്രകടന ഡാറ്റ

2025 ജൂൺ മുതൽ 2026 ജനുവരി വരെയുള്ള (എട്ട് മാസം) കാലയളവിലെ മില്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദന വിഭാഗം 2024 ലെ ഇതേ കാലയളവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ സമാഹരിച്ചു:

നിരവധി നിരീക്ഷണങ്ങൾ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു:

കന്നുകാലി റേഷനിലെ ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആടുകളുടെ റേഷനെ 6.1 ശതമാനം പോയിന്റ് കവിഞ്ഞു, ആടുകളുടെ ഫോർമുലേഷനിലെ ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം യന്ത്ര ശേഷി കണക്കിലെടുക്കാതെ പെല്ലറ്റിംഗ് നിരക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതിന് അനുസൃതമായി. ഇത് ഒരു അന്തർലീനമായ മെറ്റീരിയൽ സ്വത്താണ്, ഉപകരണ പരിമിതിയല്ല.

രണ്ട് ഫോർമുലേഷനുകളിലുമായി ഏകദേശം 15% ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ കുറവ്, ഒരു പതിറ്റാണ്ട് പഴക്കമുള്ള പെല്ലറ്റ് മില്ലിൽ നിന്ന് കൃത്യമായി വ്യക്തമാക്കിയ റിംഗ് ഡൈ ഉള്ള ഒരു നിലവിലെ-ജനറേഷൻ മെഷീനിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൈവരിക്കാനാകുന്ന കാര്യക്ഷമത നേട്ടത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യവസായ കണക്കുകളുമായി അടുത്തുനിൽക്കുന്നു. മില്ലിന്റെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദന അളവ് 40,000 ടൺ ആയതിനാൽ, ഇത് പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 92,000 kWh ലാഭിക്കുന്നു - നിലവിലുള്ള വ്യാവസായിക നിരക്കിൽ ഏകദേശം 4.2 ദശലക്ഷം KZT.

റിംഗ് ഡൈയുടെ സേവന ആയുസ്സ് 600 ൽ നിന്ന് 880 മണിക്കൂറായി നീട്ടിയത് 46.7% പുരോഗതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. മില്ലിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ അഭിപ്രായപ്പെട്ടു, യഥാർത്ഥ സാമ്പത്തിക നേട്ടം ഒഴിവാക്കിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തേക്കാൾ ഡൈ ചെലവിൽ കുറവാണെന്ന്: ഓരോ ഡൈ മാറ്റത്തിനും 6–8 മണിക്കൂർ എടുത്തു, കൂടാതെ മാറ്റ ആവൃത്തി പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 14 ൽ നിന്ന് 9 ആയി കുറച്ചുകൊണ്ട് പ്രതിവർഷം 30–40 അധിക ഉൽ‌പാദന മണിക്കൂർ സ്വതന്ത്രമാക്കി.

റുമിനന്റ് ഫീഡിന് റിംഗ് ഡൈ ഗുണനിലവാരം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

കോഴിയിറച്ചിയെയോ അക്വാഫീഡിനെയോ അപേക്ഷിച്ച് റുമിനന്റ് ഫീഡ് പെല്ലറ്റിംഗ് വ്യത്യസ്തമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. ഉയർന്ന നാരുകളുടെ അളവ് - സാധാരണയായി ബ്രോയിലർ തീറ്റയ്ക്ക് 3–5% ഉം അസംസ്കൃത നാരുകളും - അതായത് ഡൈ ഉരച്ചിലുകളുള്ള നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളെയും എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജത്തെയും നേരിടണം.

ഫൈബറും ഡൈ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം രാസവസ്തുവിനേക്കാൾ യാന്ത്രികമാണ്: കണ്ടീഷനിംഗ് സമയത്ത് സെല്ലുലോസും ഹെമിസെല്ലുലോസ് നാരുകളും സ്റ്റാർച്ചിനെപ്പോലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ആകുന്നില്ല. അവ ഡൈ ഹോളുകളിലൂടെ കേടുകൂടാത്ത ഘടനകളായി കടന്നുപോകുന്നു, ദ്വാര ഭിത്തികളെ ഉരയ്ക്കുകയും ഫലപ്രദമായ വ്യാസം ക്രമേണ വലുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഫലപ്രദമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഈടുനിൽക്കുന്ന പെല്ലറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള ഡൈയുടെ കഴിവ് കുറയുന്നു. റിംഗ് ഡൈ കാഠിന്യം - പ്രത്യേകിച്ച് പൂർണ്ണ ഡൈ കനം വഴിയുള്ള കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏകത - റുമിനന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ പ്രാഥമിക നിർണ്ണായക ഘടകമാണ്.

ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ വാക്വം ഹാർഡനിംഗ് പ്രക്രിയ, വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമല്ല, ഡൈ ബോഡിയിലൂടെ സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ പരാജയ മോഡിനെ നേരിട്ട് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. കോസ്റ്റനായ് മില്ലിൽ നിരീക്ഷിച്ച സേവന ജീവിതത്തിലെ 46.7% വർദ്ധനവ്, മീഡിയം-ഫൈബർ റുമിനന്റ് റേഷനുകളിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഡൈകൾക്കായി മെറ്റലർജി പ്രവചിക്കുന്നതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ബാച്ചുകളിലുടനീളം പെല്ലറ്റ് കാഠിന്യത്തിലെ വ്യതിയാനം കുറയുന്നു എന്നതാണ് ഒരു ദ്വിതീയ നേട്ടം. മുൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡൈയ്ക്കും ആയുസ്സ് അടുക്കുന്ന ഒരു ഡൈയ്ക്കും ഇടയിൽ പെല്ലറ്റ് ഈട് 3–4 ശതമാനം പോയിന്റുകൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. പുതിയ ഡൈ ഈ ശ്രേണിയെ ഏകദേശം 1.5 ശതമാനം പോയിന്റുകളായി ചുരുക്കി - ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ലളിതമാക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.

ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും ഫീഡ്‌ലോട്ട് ഫീഡ്‌ബാക്കും

മില്ലിന്റെ താഴത്തെ നിലയിലുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ - അവരുടെ പെല്ലറ്റുകൾ വാങ്ങുന്ന ബീഫ് ഫീഡ്‌ലോട്ടുകളും ആടുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും - ഉപകരണ നവീകരണത്തിന്റെ ബാഹ്യ സാധൂകരണം നൽകുന്നു. മില്ലിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ 12 ഫീഡ്‌ലോട്ട് അക്കൗണ്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തി 2025 ഡിസംബറിൽ അതിന്റെ വിൽപ്പന സംഘം നടത്തിയ ഒരു സർവേ, ഇനിപ്പറയുന്ന സംയോജിത ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകി:

പന്ത്രണ്ട് ഫീഡ്‌ലോട്ട് മാനേജർമാരിൽ ഒമ്പത് പേരും പെല്ലറ്റ് ഡെലിവറിയിൽ പിഴയിൽ പ്രകടമായ കുറവ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 3,000 എണ്ണം പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഒരു മാനേജർ, പുരോഗതി കണക്കാക്കി: "മുമ്പ് ഓരോ 25 ടൺ ഡെലിവറിയുടെയും അടിയിൽ 8-10 സെന്റീമീറ്റർ പിഴകൾ ഞങ്ങൾ കാണുമായിരുന്നു. ഇപ്പോൾ അത് സ്ഥിരമായി 3 സെന്റീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്."

ഓഗർ വിതരണ സമയത്ത് പെല്ലറ്റുകൾ അവയുടെ ആകൃതി നന്നായി നിലനിർത്തിയതായും, ബ്രിഡ്ജിംഗ്, കട്ടപിടിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതായും ഏഴ് പേർ അഭിപ്രായപ്പെട്ടു. ഫീഡ് കൺവേർഷൻ റെക്കോർഡുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന നാല് ഫീഡ്‌ലോട്ടുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട ഫീഡ്-ടു-ഗെയിൻ അനുപാതങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, എന്നിരുന്നാലും താപനില, ജനിതകശാസ്ത്രം, ബങ്ക് മാനേജ്‌മെന്റ് എന്നിവയുടെ ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്ന വേരിയബിളുകൾ കണക്കിലെടുത്ത് പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം മാത്രമാണിതിന് കാരണമെന്ന് പറയുന്നതിൽ മിൽ ജാഗ്രത പുലർത്തുന്നു.

മില്ലിന്റെ ആടുകളെ തീറ്റുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾ - 500–2,000 പേരെ തീറ്റുന്ന ചെറിയ സ്ഥാപനങ്ങൾ - സമാനമായ നിരീക്ഷണങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, തൊട്ടിയിലെ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഊന്നൽ നൽകി. കന്നുകാലികളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത തീറ്റ നൽകുന്ന ആടുകൾ, പിഴകൾ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായി തരംതിരിക്കുകയും നിരസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പെല്ലറ്റ് സമഗ്രതയെ ഈ വിഭാഗത്തിന് പ്രത്യേകിച്ച് നിർണായകമാക്കുന്നു.

തീരുമാനം

കസാക്കിസ്ഥാന്റെ കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് മേഖല അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളെ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കും. ഹോങ്‌യാങ് HYPM പെല്ലറ്റ് മില്ലിനുമായുള്ള കോസ്റ്റനായ്-മേഖലാ മില്ലിന്റെ അനുഭവം വിശാലമായ ഒരു തത്വത്തെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന വളർച്ചയുള്ള ഒരു വിപണിയിൽ, പെല്ലറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മൂലധന തീരുമാനം വാങ്ങൽ വിലയ്ക്ക് മാത്രമുള്ളതിനേക്കാൾ പൂർണ്ണ ജീവിതചക്ര സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തെ - ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഡൈ സേവന ജീവിതം, പ്രവർത്തനരഹിതമായ ചെലവ്, ഡൗൺടൈം ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവയെ - കണക്കിലെടുക്കണം.

കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത്, എട്ട് മാസത്തെ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം നടത്തിയ കോസ്റ്റനായ് മില്ലിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയ പ്രകടന ഡാറ്റ, കസാക്കിസ്ഥാനിലും വിശാലമായ മധ്യേഷ്യൻ വിപണിയിലും സമാനമായ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്ന ഫീഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പരിശോധിക്കാവുന്ന ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നു. ഹോങ്‌യാങ്ങിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ലോഹശാസ്ത്രം, കംപ്രഷൻ അനുപാത എഞ്ചിനീയറിംഗ്, അബ്രേസിയീവ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈടുനിൽക്കൽ എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഒരു വിഭാഗമായ റുമിനന്റ് ഫീഡിനായി ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട റിംഗ് ഡൈ, പെല്ലറ്റ് മിൽ സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകാനുള്ള കമ്പനിയുടെ കഴിവിനെ ഈ കേസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.