ബെലാറസ് ഫീഡ് മിൽ ബ്രോയിലർ തീറ്റയ്ക്കായി റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ വാങ്ങുന്നു: പക്വമായ ഹോൾ-മേക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥിരമായ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കുന്നു

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

കോഴി വളർത്തലിൽ ബെലാറസ് ഒരു പ്രാദേശിക നേതാവാണ്. ബെലാറസ് റിപ്പബ്ലിക്കിന്റെ നാഷണൽ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ കമ്മിറ്റിയുടെ കണക്കനുസരിച്ച്, 2026 ജനുവരി വരെ രാജ്യം 54.5 ദശലക്ഷം കോഴി വളർത്തൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ നിലനിർത്തി, മൊത്തം മാംസ വിൽപ്പനയുടെ 41.6% കോഴിയിറച്ചിയാണ് - 2024-ൽ ഇത് 40.5% ആയിരുന്നു. കോഴി വളർത്തലിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന രാജ്യത്തെ 38 കാർഷിക സംഘടനകളിൽ 20 എണ്ണം ബ്രോയിലർ ഉൽപാദനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്രതിവർഷം 693,000 ടൺ കോഴിയിറച്ചി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പെല്ലറ്റിംഗ് ലൈൻ നവീകരിക്കാൻ ശ്രമിച്ച ബെലാറസിലെ ഒരു വാണിജ്യ ബ്രോയിലർ ഫീഡ് മില്ലിന്റെ സംഭരണ ​​യാത്രയെ ഈ ലേഖനം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡുമായുള്ള പങ്കാളിത്തത്തിലൂടെ മിൽ റിംഗ് ഡൈ ഹോൾ-മേക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ എങ്ങനെ വിലയിരുത്തി, വിതരണക്കാരുടെ നിർമ്മാണ പക്വത വിലയിരുത്തി, ഒടുവിൽ സ്ഥിരമായ ബ്രോയിലർ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം നേടിയത് എങ്ങനെയെന്ന് കേസ് പരിശോധിക്കുന്നു.

1. ബെലാറഷ്യൻ കോഴിത്തീറ്റ ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പ്: റിംഗ് ഡൈയുടെ ഗുണനിലവാരം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

ബെലാറസിന്റെ കോഴിവളർത്തൽ മേഖല വ്യാവസായിക തലത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. 2024 അവസാനത്തിൽ സോളിഗോർസ്കിൽ നടന്ന ഒരു ദേശീയ കോഴി വ്യവസായ വികസന സമ്മേളനത്തിൽ സംസാരിച്ച പ്രസിഡന്റ് അലക്സാണ്ടർ ലുകാഷെങ്കോ, രാജ്യത്തിന്റെ കോഴിയിറച്ചി ഉൽപ്പാദനം ഇതിനകം തന്നെ ആഭ്യന്തര ആവശ്യകതയെക്കാൾ ഏകദേശം 60% കൂടുതലാണെന്നും ബ്രോയിലർ മാംസ വിൽപ്പന 8.5% ലാഭ മാർജിൻ കൈവരിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അഭിപ്രായപ്പെട്ടു. ഈ മിച്ചം ബെലാറസിനെ യുറേഷ്യൻ ഇക്കണോമിക് യൂണിയനിൽ (EAEU) ഒരു മൊത്തം കയറ്റുമതിക്കാരനായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്താൻ ഫീഡ് മില്ലുകൾ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്നുവെന്നും ഇതിനർത്ഥം.

ബ്രോയിലർ ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ 50–60% ഫീഡ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പ്രതിവർഷം 100,000 ടൺ ബ്രോയിലർ തീറ്റ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മില്ലിന്, പെല്ലറ്റ് ഈടുനിൽപ്പിൽ 1% പുരോഗതി - പിഴകളും തീറ്റ പാഴാക്കലും കുറയ്ക്കൽ - പോലും ഒരു ഉൽപാദന വർഷത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയിൽ ആറ് അക്ക ലാഭം നൽകും.

റിംഗ് ഡൈ ആണ് ഈ സമവാക്യത്തിന്റെ കാതൽ. പെല്ലറ്റ് സാന്ദ്രത, ഈട്, ത്രൂപുട്ട്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപഭോഗ ഘടകമാണ്. പൊരുത്തമില്ലാത്ത ദ്വാര വ്യാസങ്ങൾ, പരുക്കൻ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കാഠിന്യം വിതരണം എന്നിവയുള്ള മോശമായി നിർമ്മിച്ച റിംഗ് ഡൈ, ഗതാഗത സമയത്ത് തകരുന്ന പെല്ലറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും അധിക പിഴകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും പെല്ലറ്റ് മിൽ മോട്ടോറിനെ കൂടുതൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യും - ഇതെല്ലാം ലാഭക്ഷമതയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഇവിടെ പ്രൊഫൈൽ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ബെലാറഷ്യൻ മില്ലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിൽ നിക്ഷേപിക്കാനുള്ള തീരുമാനത്തിന് മൂന്ന് പ്രവർത്തന യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളാണ് കാരണമായത്:

1. ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെ മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച നിലവിലുള്ള പെല്ലറ്റിംഗ് ലൈൻ, ബ്രോയിലർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ 86–89% PDI മൂല്യങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ചു - മില്ലിന്റെ സംയോജിത ബ്രോയിലർ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ 92% പരിധിക്ക് താഴെ.
2. ഡൈ മാറ്റത്തിന്റെ ആവൃത്തി ഓരോ 800–1,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിൽ നിന്നും ഓരോ 500–600 മണിക്കൂറിലേക്കും വർദ്ധിച്ചു, ഇത് സബ്ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും ഹോൾ ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ നിന്നുമുള്ള ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 48 kWh/t ആയി വർദ്ധിച്ചു, തേഞ്ഞ ഡൈകളിലെ ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിച്ചതാണ് ഇതിന് കാരണം.

2. സംഭരണ ​​പ്രക്രിയ: റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണ പക്വത വിലയിരുത്തൽ

പ്രൊഡക്ഷൻ ഡയറക്ടർ, ചീഫ് എഞ്ചിനീയർ, പ്രൊക്യുർമെന്റ് മാനേജർ എന്നിവരടങ്ങുന്ന മില്ലിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് ടീം, വിതരണക്കാരെ സമീപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഘടനാപരമായ വിലയിരുത്തൽ ചട്ടക്കൂട് സ്ഥാപിച്ചു.

2.1 സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തൽ മാനദണ്ഡം

വിതരണക്കാരുടെ വിലയിരുത്തലിനായി ടീം അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങൾ നിർവചിച്ചു:

| വിഭാഗം | ഭാരം | പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ |
|—|—|—|
| ദ്വാര നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ | 30% | ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സ്ഥിരത, ദ്വാര നേർരേഖ |
| മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും | 25% | സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, കാഠിന്യം ഏകീകൃതത, വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് കഴിവ് |
| ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ശേഷി | 20% | കംപ്രഷൻ അനുപാത രൂപകൽപ്പന, പ്രാദേശിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കായി ദ്വാര പാറ്റേൺ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ |
| സർട്ടിഫിക്കേഷനും ഡോക്യുമെന്റേഷനും | 15% | EAEU അനുസരണം, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, കാഠിന്യം മാപ്പുകൾ |
| വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ | 10% | എഞ്ചിനീയർ ഡിസ്പാച്ച്, സ്പെയർ പാർട്സ് ലഭ്യത, റിമോട്ട് ടെക്നിക്കൽ സപ്പോർട്ട് |

2.2 ഹോൾ-മേക്കിംഗ് ടെക്നോളജി ചോദ്യം

മിൽ എല്ലാ വിതരണക്കാരോടും ചോദിച്ച ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക ചോദ്യം ഇതായിരുന്നു: "നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത്?"

ഇതൊരു നിസ്സാര ചോദ്യമല്ല. ഇടത്തരം മുതൽ വലുത് വരെയുള്ള ഒരു പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ റിംഗ് ഡൈയിൽ 3,000–5,000 വ്യക്തിഗത ദ്വാരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും 80–140 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ റിംഗിലൂടെ തുരക്കുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം - അവയുടെ വ്യാസം സ്ഥിരത, നേരായത, ആന്തരിക ഉപരിതല ഫിനിഷ് - പെല്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പരമ്പരാഗത ട്വിസ്റ്റ്-ഡ്രിൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിതരണക്കാർ സാധാരണയായി 3.2–6.3 µm പരിധിയിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത (Ra) ഉള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളന്റ് ഡെലിവറിയുള്ള CNC ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് - BTA (ബോറിംഗ് ആൻഡ് ട്രെപാനിംഗ് അസോസിയേഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ ഗൺ-ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് - ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് 1.6 µm-ൽ താഴെയുള്ള Ra മൂല്യങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, ±0.05 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ദ്വാര വ്യാസം ടോളറൻസുകൾ ലഭിക്കും.

ബെലാറഷ്യൻ മില്ലിന്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ സംഘം രണ്ട് സാധ്യതയുള്ള വിതരണക്കാരെ സന്ദർശിക്കുകയും മറ്റ് മൂന്ന് പേരിൽ നിന്നുള്ള സാങ്കേതിക രേഖകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്തു. മാഗ്‌നിഫിക്കേഷനിൽ നിർണായകമായ വ്യത്യാസം ദൃശ്യമായിരുന്നു: CNC-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ഗൈഡഡ് സിംഗിൾ-പോയിന്റ് കട്ടിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏകീകൃതവും ചുറ്റളവ് ഉപകരണ അടയാളങ്ങളും പ്രദർശിപ്പിച്ചു; പരമ്പരാഗതമായി തുരന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ചിപ്പ് പാക്കിംഗിനെയും ഡ്രിൽ വാൻഡറിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്ന ക്രമരഹിതവും കീറിയതുമായ പ്രതലങ്ങൾ കാണിച്ചു.

2.3 ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

നാല് മാസത്തെ വിലയിരുത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, മിൽ ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിനെ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ വിതരണക്കാരനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. മൂന്ന് കണ്ടെത്തലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരുന്നു തീരുമാനം:

- മത്സരിക്കുന്ന വിതരണക്കാരെ അപേക്ഷിച്ച്, താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന വിലയിൽ, ഹോൾ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളന്റ് ഡെലിവറിയുള്ള CNC ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ ഉപയോഗം ഗണ്യമായി സുഗമമാക്കുന്നു.
- ഓരോ റിംഗ് ഡൈയ്ക്കും വിശദമായ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും (സ്റ്റീൽ മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ) കാഠിന്യം വിതരണ മാപ്പുകളും നൽകാനുള്ള കമ്പനിയുടെ സന്നദ്ധത - മില്ലിന്റെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ടീമിന് EAEU സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണമായ TR CU 010/2011 ന് എതിരായി ക്രോസ്-റഫറൻസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷൻ.
- പ്രതികരണശേഷിയുള്ള ഒരു പ്രീ-സെയിൽസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയ: മില്ലിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രൊഫൈൽ ലഭിച്ച് രണ്ടാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ (ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സോയാബീൻ മീലുമായി കലർത്തിയ പ്രാദേശിക ഗോതമ്പും ബാർലിയും, സാധാരണ ഈർപ്പം 13–15%), ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ സാങ്കേതിക സംഘം ബ്രോയിലർ സ്റ്റാർട്ടർ ഫോർമുലേഷന് 1:9 ഉം ഫിനിഷറിന് 1:10 ഉം കംപ്രഷൻ അനുപാതം ശുപാർശ ചെയ്തു, താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള റഫറൻസ് ഡാറ്റ ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

3. ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും

ഒരു SZLH420 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിന് ചുറ്റും (110 kW മെയിൻ മോട്ടോർ, ഗിയർ-ഡ്രൈവൺ) നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂർണ്ണ പെല്ലറ്റിംഗ് വിഭാഗം മിൽ ഓർഡർ ചെയ്തു. ഓർഡറിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- രണ്ട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഡൈകൾ (X46Cr13 / 4Cr13 ഗ്രേഡ്): ബ്രോയിലർ സ്റ്റാർട്ടർ ഫീഡിന് 3.0 mm ഹോൾ വ്യാസവും 1:9 കംപ്രഷൻ അനുപാതവുമുള്ള ഒന്ന്, ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ ഫീഡിന് 3.5 mm ഹോളുകളും 1:10 കംപ്രഷൻ അനുപാതവുമുള്ള ഒന്ന്.
- സീൽ ചെയ്ത ബെയറിംഗുകളുള്ള ഒരു സ്പെയർ സെറ്റ് റോളറുകൾ.
- 150–180 സെക്കൻഡ് നിലനിർത്തൽ സമയമുള്ള ഒരു ഇരട്ട-പാളി കണ്ടീഷണർ, 10 ടൺ/മണിക്കൂർ ത്രൂപുട്ടിൽ 30%-ൽ കൂടുതൽ സ്റ്റാർച്ച് ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ നേടുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
- ഒരു കൌണ്ടർ-ഫ്ലോ കൂളറും (SKLN6 മോഡൽ) റോട്ടറി ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീനറും.

7,500 കിലോമീറ്റർ റെയിൽ യാത്രയ്ക്കായി ആന്റി-കോറഷൻ പാക്കേജിംഗും ഷോക്ക്-പ്രൂഫ് ക്രാറ്റിംഗും ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണങ്ങൾ ചൈന-യൂറോപ്പ് റെയിൽവേ എക്സ്പ്രസ് വഴി മിൻസ്കിലേക്ക് അയച്ചു. ഹോങ്‌യാങ് എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും മില്ലിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാരുടെയും സംയുക്ത സംഘം അഞ്ച് ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കി, 2025 ഫെബ്രുവരിയിൽ കമ്മീഷൻ ചെയ്തു.

ആദ്യ ഉൽ‌പാദന റൺ സമയത്ത് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഡാറ്റ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിച്ചു:

- ത്രൂപുട്ട്: 92% മോട്ടോർ ലോഡിൽ 10.3 ടൺ/മണിക്കൂർ (റേറ്റ് ചെയ്തത്: 10–12 ടൺ/മണിക്കൂർ)
- കണ്ടീഷണർ ഡിസ്ചാർജ് താപനില: 86–89 °C
- പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് (PDI): ബ്രോയിലർ സ്റ്റാർട്ടർ ഫോർമുലേഷനിൽ 95.4%
- നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: 41.8 kWh/t

4. പ്രവർത്തന ഫലങ്ങൾ: ആറ് മാസത്തെ ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ

ആറ് മാസത്തെ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനത്തിന് ശേഷം (മാർച്ച്-ഓഗസ്റ്റ് 2025), മില്ലിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രേഖകൾ കാണിച്ചത്:

| പാരാമീറ്റർ | ലെഗസി ലൈൻ (പ്രീ-അപ്‌ഗ്രേഡ്) | പുതിയ ഹോങ്‌യാങ് ലൈൻ | മെച്ചപ്പെടുത്തൽ |
|—|—|—|—|
| ശരാശരി പിഡിഐ (ബ്രോയിലർ സ്റ്റാർട്ടർ) | 87.5% | 95.8% | +8.3 പിപി |
| ശരാശരി പി‌ഡി‌ഐ (ബ്രോയിലർ ഫിനിഷർ) | 88.2% | 96.1% | +7.9 പിപി |
| പ്രത്യേക ഊർജ്ജം (kWh/t) | 48.2 | 41.6 | -13.7% |
| ഡൈ സർവീസ് ലൈഫ് (മണിക്കൂർ) | 550–620 | 950+ (തുടരുന്നു) | +55%+ |
| പിഴ റിട്ടേൺ നിരക്ക് (ത്രൂപുട്ടിന്റെ %) | 8.1% | 3.2% | -60.5% |
| പെല്ലറ്റ് രൂപീകരണ നിരക്ക് | 90.3% | ≥96% | +5.7 pp |

പിഴ റിട്ടേൺ നിരക്കിൽ മാത്രം കുറവ് - 8.1% ൽ നിന്ന് 3.2% ആയി - ഓരോ 100 ടൺ മാഷ് സംസ്കരിച്ചതിലും, കണ്ടീഷണറിലേക്ക് തിരികെ പുനരുപയോഗിച്ച് വിൽക്കുന്നതിനുപകരം ഏകദേശം 5 ടൺ അധികമായി വിൽക്കാവുന്ന പെല്ലറ്റുകൾ മിൽ നിന്ന് ലഭിച്ചു. ശരാശരി ബ്രോയിലർ ഫീഡ് വിൽപ്പന വിലയും ഏകദേശം 60,000 ടൺ ബ്രോയിലർ ഫീഡിന്റെ വാർഷിക ഉൽപാദന അളവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ പുരോഗതി മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന ലാഭത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സംഭാവനയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

4.1 ബ്രോയിലർ കോഴികളുടെ പ്രകടനത്തിൽ തീറ്റയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്വാധീനം

മില്ലിന്റെ സംയോജിത ബ്രോയിലർ പ്രവർത്തനം അളക്കാവുന്ന താഴേക്കുള്ള ഫലങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു:

- ആറ് വളർച്ചാ ചക്രങ്ങളിലൂടെ ഫീഡ് കൺവേർഷൻ അനുപാതം (FCR) 1.72 ൽ നിന്ന് 1.66 ആയി മെച്ചപ്പെട്ടു, പെല്ലറ്റ് വിഘടനം കുറഞ്ഞതും ഫോർമുലേഷൻ പരിഷ്കരണങ്ങൾ നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതുമാണ് ഈ കുറവിന് കാരണമെന്ന് പോഷകാഹാര വിദഗ്ധൻ പറഞ്ഞു.
- കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള തീറ്റ കഴിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശരീരഭാരത്തിലെ വ്യതിയാനത്തിന്റെ ഗുണകം 10.5% ൽ നിന്ന് 8.3% ആയി കുറയുന്നതിലൂടെ, കശാപ്പ് ഭാരത്തിൽ പക്ഷികളുടെ ഏകത വർദ്ധിച്ചു.
- പാൻ ഫീഡറുകളിലെ തീറ്റ പാഴാക്കൽ ദൃശ്യപരമായി കുറഞ്ഞു; അപ്‌ഗ്രേഡിന് മുമ്പുള്ള കാലയളവിനെ അപേക്ഷിച്ച് സൈറ്റ് നിരീക്ഷണങ്ങളിൽ ഏകദേശം 30% കുറവ് തീറ്റ ചിതറിക്കിടക്കൽ രേഖപ്പെടുത്തി.

5. പ്രായോഗികമായി "പക്വമായ ദ്വാര നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ" എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഒരു ഡാറ്റ ഷീറ്റിലെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കപ്പുറം, പ്രവർത്തനപരമായി പക്വതയുള്ള റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണം എങ്ങനെയിരിക്കുമെന്ന് ബെലാറഷ്യൻ മില്ലിന്റെ അനുഭവം വ്യക്തമാക്കുന്നു.

5.1 ഡൈസുകളിലുടനീളം സ്ഥിരത

2025 ഓഗസ്റ്റിൽ മിൽ ആദ്യത്തെ റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് റിംഗ് ഡൈ ഓർഡർ ചെയ്തപ്പോൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംഘം പുതിയ ഡൈയെ യഥാർത്ഥ കമ്മീഷനിംഗ് ഡൈയുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു, സമാനമായ ബ്രോയിലർ സ്റ്റാർട്ടർ ഫോർമുലേഷനും മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചു. രണ്ട് ഡൈകൾ തമ്മിലുള്ള PDI വ്യത്യാസം 0.3 ശതമാനം പോയിന്റായിരുന്നു - അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വത്തിനുള്ളിൽ - ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉൽ‌പാദന സ്കെയിലിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതാണെന്ന് ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

5.2 പ്രവചിക്കാവുന്ന വസ്ത്ര പാറ്റേണുകൾ

950+ മണിക്കൂറിലധികം പ്രവർത്തന സമയം കഴിഞ്ഞ ശേഷം, യഥാർത്ഥ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഡൈ, എല്ലാ ദ്വാര വ്യാസങ്ങളിലും ഏകീകൃതമായ തേയ്മാനം പ്രദർശിപ്പിച്ചു, പരമാവധി വ്യാസ വർദ്ധനവ് മധ്യ ബാൻഡിൽ 0.12 മില്ലീമീറ്ററും അരികുകളിൽ 0.09 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്ന സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ഫലമായ ഈ ഏകീകൃതത - പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച തേയ്മാനം കാരണം അകാലത്തിൽ മാറ്റുന്നതിനുപകരം ഡൈ പൂർണ്ണമായ ഒരു ഉൽ‌പാദന കാമ്പെയ്‌നിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

5.3 നിങ്ങൾക്ക് ആശ്രയിക്കാവുന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷൻ

ഓരോ ഡൈയ്ക്കും ഹോങ്‌യാങ് നൽകിയത്:

- X46Cr13 ഗ്രേഡും രാസഘടനയും സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ മില്ലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്.
- ഡൈ ഫെയ്‌സിലുടനീളം 12 പോയിന്റുകളിൽ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം (HRC) അളവുകൾ കാണിക്കുന്ന ഒരു കാഠിന്യം വിതരണ ഭൂപടം. മില്ലിന്റെ സ്വന്തം സ്ഥിരീകരണ പരിശോധനയിൽ വിതരണക്കാരന്റെ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത മൂല്യങ്ങളുടെ ±1 HRC-യിൽ ഉള്ള റീഡിംഗുകൾ സ്ഥിരീകരിച്ചു.
- ദ്വാര വ്യാസം, പിച്ച്, കൗണ്ടർബോർ ജ്യാമിതി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ.

ഈ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പാക്കേജ് വെറുമൊരു ഔപചാരികത മാത്രമായിരുന്നില്ല. 2025 ജൂണിൽ ബെലാറഷ്യൻ സ്റ്റേറ്റ് കമ്മിറ്റി ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷന്റെ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ഓഡിറ്റിൽ EAEU സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കാൻ മില്ലിന്റെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ടീമിനെ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കി.

6. വിതരണക്കാരന്റെ വീക്ഷണം: EAEU വിപണികളോടുള്ള ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ സമീപനം

വിതരണക്കാരുടെ ഭാഗത്ത് നിന്ന്, ബെലാറഷ്യൻ വിപണിയുമായുള്ള ഹോംഗ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറിയുടെ ഇടപെടൽ EAEU ക്ലയന്റുകളെ സേവിക്കുന്നതിനുള്ള വിശാലമായ സമീപനത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. 2006-ൽ ജിയാങ്‌സു പ്രവിശ്യയിലെ ലിയാങ്ങിൽ സ്ഥാപിതമായ കമ്പനി - ഫീഡ് മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചൈനയുടെ അംഗീകൃത കേന്ദ്രം - റഷ്യ, വിയറ്റ്നാം, ഫിലിപ്പീൻസ്, ഇന്തോനേഷ്യ, പാകിസ്ഥാൻ, ഈജിപ്ത്, സെനഗൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ 15-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

EAEU വിപണികൾക്കായി, ഹോങ്‌യാങ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്:

- TR CU 010/2011 (മെഷിനറികളുടെ സുരക്ഷ), TR CU 004/2011 (ലോ-വോൾട്ടേജ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ) എന്നിവയുമായി യോജിപ്പിച്ച ഒരു സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പാക്കേജ്.
- റഷ്യൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇംഗ്ലീഷിലുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് EAC ഡിക്ലറേഷനുകളും സാങ്കേതിക പാസ്‌പോർട്ടുകളും ഉൾപ്പെടെ GOST-B സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പിന്തുണയിൽ പരിചയം.
- ഭൂഖണ്ഡാന്തര റെയിൽ ഗതാഗതത്തിന്റെ താപനില അതിരുകടന്നതും കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി തയ്യാറാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചൈന-യൂറോപ്പ് റെയിൽവേ എക്സ്പ്രസ് ഷിപ്പ്‌മെന്റുകൾക്കുള്ള ലോജിസ്റ്റിക്സ് ശേഷി.
- EAEU ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി 15 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് എഞ്ചിനീയർ ഡിസ്‌പാച്ച്, വീഡിയോ കോൾ, തൽക്ഷണ സന്ദേശമയയ്‌ക്കൽ എന്നിവ വഴിയുള്ള റിമോട്ട് പിന്തുണ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ആഫ്റ്റർ-സെയിൽസ് മോഡൽ.

ബെലാറഷ്യൻ മില്ലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മൂന്നാം മാസത്തിൽ ഒരു ചെറിയ നീരാവി മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായപ്പോൾ, മില്ലിന്റെ വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് സന്ദേശവും നീരാവി മർദ്ദ ലോഗും ലഭിച്ച് ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ സാങ്കേതിക സംഘം മൂലകാരണം കണ്ടെത്തി - മില്ലിന്റെ സ്റ്റീം ഹെഡറിനായി കണ്ടീഷണറിന്റെ താഴെയുള്ള ഒരു കണ്ടൻസേറ്റ് ട്രാപ്പ്.

7. ഉപസംഹാരം

ബെലാറഷ്യൻ ബ്രോയിലർ ഫീഡ് മില്ലിന്റെ സംഭരണ ​​അനുഭവം തെളിയിക്കുന്നത് റിംഗ് ഡൈ ഹോൾ-മേക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു അമൂർത്ത നിർമ്മാണ വിശദാംശമല്ല എന്നാണ് - വാണിജ്യ തീറ്റ ഉൽപാദനത്തിൽ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഡൈ സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഏക നിർണ്ണായക ഘടകമാണിത്.

വിജയകരമായ ഫലത്തിന് മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കാരണമായി:

- മാർക്കറ്റിംഗ് ക്ലെയിമുകളേക്കാൾ അളക്കാവുന്ന നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തിന് - ഹോൾ ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കാഠിന്യം ഏകീകൃതത, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകിയ സാങ്കേതികമായി കർശനമായ ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ വിലയിരുത്തൽ പ്രക്രിയ.
- CNC ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈ ഡിസൈൻ എന്നിവയിലെ നിക്ഷേപം ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്ത ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി എന്ന വിതരണക്കാരൻ.
- കണ്ടീഷണർ നിലനിർത്തൽ സമയവും ഡൈ സ്പെസിഫിക്കേഷനും മില്ലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രൊഫൈലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, വ്യക്തിഗത മെഷീനുകളുടെ ഒരു ശേഖരത്തിനുപകരം ഒരു സംയോജിത പെല്ലറ്റിംഗ് സിസ്റ്റമായി ഉപകരണങ്ങളെ കണക്കാക്കുന്ന ഒരു കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ.

ബെലാറസിലെയും വിശാലമായ EAEU മേഖലയിലെയും ഫീഡ് മില്ലുകൾക്ക്, പാഠം വ്യക്തമാണ്: ഒരു റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ദ്വാരങ്ങൾ കാണാൻ ആവശ്യപ്പെടുക. അവ എങ്ങനെയാണ് തുരന്നത്, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിച്ചു, പത്താമത്തെ ഡൈയിൽ ആദ്യത്തേതിന് സമാനമായ ഗുണനിലവാരം വിതരണക്കാരന് നൽകാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ചോദിക്കുക. ഏതൊരു ബ്രോഷറിനേക്കാളും കൂടുതൽ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഉത്തരങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

അവലംബം

1. ബെലാറസ് റിപ്പബ്ലിക്കിന്റെ ദേശീയ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് കമ്മിറ്റി. “2025-ൽ എല്ലാത്തരം ഫാമുകളിലെയും കന്നുകാലികളുടെയും കോഴികളുടെയും മൃഗസംരക്ഷണ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും എണ്ണം.” ബെൽസ്റ്റാറ്റ്, 2026.
2. ബെലാറസ് റിപ്പബ്ലിക്കിന്റെ കൃഷി, ഭക്ഷ്യ മന്ത്രാലയം. 2024-ലെ കന്നുകാലി ഉൽപാദന പ്രവചനം. ബെൽറ്റ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തത്, 2024 ഫെബ്രുവരി.
3. ബെലാറസ് റിപ്പബ്ലിക്കിന്റെ പ്രസിഡന്റ്. ദേശീയ കോഴി വ്യവസായ വികസന സമ്മേളനം, സോളിഗോർസ്ക്, 2024 ഒക്ടോബർ. ബെൽറ്റ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തത്.
4. EAEU സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ: TR CU 010/2011 (യന്ത്രങ്ങളുടെ സുരക്ഷ), TR CU 004/2011 (ലോ-വോൾട്ടേജ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ).
5. ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്. ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനും റിംഗ് ഡൈ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകളും.
6. അമേര, എ.എം., തുടങ്ങിയവർ. “തീറ്റ കണിക വലുപ്പം: കോഴിയിറച്ചിയുടെ ദഹനത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.” വേൾഡ്സ് പൗൾട്രി സയൻസ് ജേണൽ, 63(3), 2007.
7. തോമസ്, എം., തുടങ്ങിയവർ. “പെല്ലറ്റഡ് മൃഗ തീറ്റയുടെ ഭൗതിക ഗുണമേന്മ.” മൃഗ തീറ്റ ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യ, 70(3), 1998.