ബെലാറസിലെ ബ്രോയിലർ തീറ്റയ്ക്കുള്ള റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ: കൃത്യമായ ദ്വാര നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും തീറ്റ ഗുണനിലവാരവും

അമൂർത്തമായത്

യുറേഷ്യൻ ഇക്കണോമിക് യൂണിയനിലെ (EAEU) അംഗമെന്ന നിലയിൽ ബെലാറസ് അതിന്റെ കോഴിത്തീറ്റ ഉൽപാദന ശേഷി നവീകരിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. മൊത്തം കന്നുകാലി ഉൽ‌പന്ന ചെലവിന്റെ 50-60% തീറ്റ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ പെല്ലറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഒരു തന്ത്രപരമായ മുൻ‌ഗണനയാക്കുന്നു. ബ്രോയിലർ തീറ്റയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കുന്നു, ഹോൾ-ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യതയിലും പെല്ലറ്റ് ഈടുനിൽപ്പിലുള്ള അതിന്റെ സ്വാധീനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് ഉദാഹരണമായി എടുത്ത സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാതാക്കൾ ബെലാറഷ്യൻ വിപണിയുടെ സാങ്കേതിക, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എങ്ങനെ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും ഇത് അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.

1. വ്യവസായ പശ്ചാത്തലം: ബെലാറസും EAEU ഫീഡ് മെഷിനറി മാർക്കറ്റും

ബെലാറസ് അതിന്റെ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അസംസ്കൃത എണ്ണ, ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, യന്ത്രങ്ങൾ മികച്ച മൂന്ന് ഇറക്കുമതി വിഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി സ്ഥാനം നേടിയിട്ടുണ്ട്. EAEU ചട്ടക്കൂടിനുള്ളിൽ, ബെലാറസ് ഒരു ഏകീകൃത കസ്റ്റംസ് താരിഫ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൈനയിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ശരിയായ HS കോഡും (സാധാരണയായി ഫീഡ് വ്യവസായ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് 8436.10) ഉത്ഭവ സർട്ടിഫിക്കറ്റും (ഫോം E) നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, ചൈന-യൂറേഷ്യൻ സാമ്പത്തിക യൂണിയൻ സാമ്പത്തിക, വ്യാപാര സഹകരണ കരാറിന് കീഴിലുള്ള മുൻഗണനാ തീരുവ നിരക്കുകളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിച്ചേക്കാം.

ബെലാറഷ്യൻ ഫീഡ് മില്ലർമാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെറുമൊരു സംഭരണ ​​തീരുമാനമല്ല - അതൊരു ദീർഘകാല പ്രവർത്തന പ്രതിബദ്ധതയാണ്. കോർ വെയർ ഭാഗമായി റിംഗ് ഡൈ, പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിപാലന ആവൃത്തി എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

2. ബ്രോയിലർ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം: സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും അളവെടുപ്പും

2.1 പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് (PDI)

ബ്രോയിലർ ഉൽപാദനത്തിലെ പെല്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടംബ്ലിംഗ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്ന പെല്ലറ്റുകളുടെ ശതമാനം അളക്കുന്ന പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് (PDI) ഉപയോഗിച്ച് അളവനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തുന്നു. നടപടിക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

1. നിലവിലുള്ള പിഴവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രാതിനിധ്യ തണുപ്പിച്ച പെല്ലറ്റ് സാമ്പിൾ അരിച്ചെടുക്കുന്നു; പ്രീ-ടംബിൾ വെയ്റ്റ് $W_{\text{before}}$ ആയി രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

2. സാമ്പിൾ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്ററിൽ (ഉദാ: Pfost അല്ലെങ്കിൽ Holmen) ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ടംബിൾ ചെയ്യുന്നു.

3. ഉരുട്ടിയ ശേഷം, സാമ്പിൾ വീണ്ടും അരിച്ചെടുക്കുന്നു; കേടുകൂടാത്ത ഉരുളകൾ തൂക്കിയിടുന്നു ($W_{\text{after}}$).

PDI (%) = \frac{W_{ശേഷം}}{W_{മുമ്പ്}} \times 100

ബ്രോയിലർ തീറ്റയ്ക്ക്, ≥ 90–95% PDI വാണിജ്യപരമായി സ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന PDI മൂല്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ട തീറ്റ ഉപഭോഗം, മികച്ച ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ തീറ്റ പരിവർത്തന അനുപാതം (FCR) എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

2.2 ഫോർമുലേഷനും പ്രോസസ്സിംഗും സംഭാവന ചെയ്യുന്നത്

പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഏകദേശം 60% ഫോർമുലേഷനും ഗ്രൈൻഡിംഗും വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സാങ്കേതിക സാഹിത്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം പെല്ലറ്റ് പ്രക്രിയ തന്നെ ബാക്കി 40% സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. പെല്ലറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ യന്ത്രത്താൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്:

- കണ്ടീഷനിംഗ്: നീരാവി താപനിലയും നിലനിർത്തൽ സമയവും അന്നജത്തിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷനെ നയിക്കുന്നു, ഇത് കോഴിത്തീറ്റയിലെ പ്രാഥമിക ബൈൻഡിംഗ് സംവിധാനമാണ്.

- ഡൈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: കംപ്രഷൻ അനുപാതം, ദ്വാര വ്യാസം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ പെല്ലറ്റ് സാന്ദ്രതയും PDI യും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

- തണുപ്പിക്കൽ: അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ പെല്ലറ്റുകളെ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പെല്ലറ്റിനു ശേഷമുള്ള പൊട്ടലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. റിംഗ് ഡൈ ഹോൾ-മേക്കിംഗ് ടെക്നോളജി: പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ കാതൽ

3.1 ബ്രോയിലർ ഫീഡ് റിംഗ് ഡൈകൾക്കുള്ള ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

| പാരാമീറ്റർ | ബ്രോയിലർ കോഴി തീറ്റയുടെ സാധാരണ ശ്രേണി | സാങ്കേതിക വിശദീകരണം |

|———–|—————————-|————————|

| ദ്വാര വ്യാസം | 2.5–4.0 മിമി | ബ്രോയിലറുകളുടെ കൊക്കിന്റെ വലിപ്പവും ഗിസാർഡ് പ്രവർത്തനവും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു |

| കംപ്രഷൻ അനുപാതം (L/D) | 1:4 മുതൽ 1:11 വരെ | പെല്ലറ്റ് സാന്ദ്രതയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു |

| ലക്ഷ്യ കാഠിന്യം | HRC 54–60 (താപ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം) | പൊട്ടൽ കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു |

| മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് | X46Cr13 / 4Cr13 അല്ലെങ്കിൽ 20MnCr5 / 20CrMnTi | നാശത്തിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ |

3.2 നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ദ്വാര കൃത്യതയും

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റിംഗ് ഡൈയുടെ നിർമ്മാണം ഒരു തുടർച്ചയായ വർക്ക്ഫ്ലോ പിന്തുടരുന്നു, സാങ്കേതികമായി ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഘട്ടമാണ് ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്.

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഫോർജിംഗും: ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ റിംഗ് ബ്ലാങ്കുകളായി കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. ഫോർജിംഗ് ധാന്യ ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പെല്ലറ്റിംഗ് സമയത്ത് ചാക്രിക കംപ്രസ്സീവ് ലോഡുകളെ ചെറുക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

2. റഫ് ആൻഡ് ഫിനിഷ് ടേണിംഗ്: CNC ലാത്ത് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസങ്ങൾ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

3. ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: ഡൈ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സഹായ സവിശേഷതകൾ (മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ, കീവേകൾ) മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

4. ഡീപ്പ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് (കോർ പ്രോസസ്സ്): കട്ടിയുള്ള വളയത്തിലൂടെ ആയിരക്കണക്കിന് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ആധുനിക നിർമ്മാതാക്കൾ BTA അല്ലെങ്കിൽ ഗൺ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് CNC ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതികൾ ഡ്രിൽ ഷങ്കിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കൂളന്റ് വിതരണം ചെയ്ത് ചിപ്പുകൾ തുടർച്ചയായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ നേരായതും മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക പ്രതലവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. കൌണ്ടർബോറിംഗ് (റിലീഫ് ഗ്രൂവിംഗ്): ഓരോ ദ്വാരത്തിന്റെയും പ്രവേശന കവാടം കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്തതോ ആയ റിലീഫ് ഉപയോഗിച്ച് വലുതാക്കുന്നു. ഇത് ഘർഷണവും ഡൈ മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നു, മൃദുവായ ബ്രോയിലർ ഫീഡ് സുഗമമായി പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുകയും ഡൈ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഡൈ നോർമലൈസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും വൃത്തിയുള്ള ആന്തരിക ഉപരിതലം നിലനിർത്തുന്നതിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡൈകൾക്ക് വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കുറഞ്ഞ വികലതയോടെ HRC 54–60 ന്റെ ഏകീകൃത കാഠിന്യം ആണ് ലക്ഷ്യം.

7. അന്തിമ മെഷീനിംഗും പോളിഷിംഗും: ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം, ഡൈ ബോറും മുഖങ്ങളും ഫിനിഷ്-ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. കൗണ്ടർബോറുകളുടെ ഓപ്ഷണൽ CNC പോളിഷിംഗ് ഘർഷണം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

8. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് ഓരോ ഡൈയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, കാഠിന്യം ഏകീകൃതത, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.

3.3 PDI-യിൽ ഹോൾ സർഫേസ് ഫിനിഷിന്റെ ആഘാതം

പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കുഴികളുള്ള ഒരു ദ്വാര പ്രതലം ഫീഡ് മാഷിനും ഡൈ ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:

- ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം (kWh/ടൺ)

- പെല്ലറ്റിംഗ് സമയത്ത് ഫൈൻ ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിച്ചു

- യൂണിഫോം അല്ലാത്ത പെല്ലറ്റ് സാന്ദ്രത

നേരെമറിച്ച്, മിനുസമാർന്നതും കൃത്യമായി തുരന്നതുമായ ഒരു ദ്വാരം ഘർഷണ താപം കുറയ്ക്കുകയും പെല്ലറ്റ് റിലീസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന PDI-ക്ക് സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത കാലാവസ്ഥ ലോജിസ്റ്റിക് പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെലാറഷ്യൻ ഫീഡ് മില്ലുകൾക്ക്, ഉയർന്ന PDI പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം പെല്ലറ്റുകൾ അമിതമായ പൊട്ടൽ കൂടാതെ അധിക കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഗതാഗത സമ്മർദ്ദവും നേരിടണം.

4. നിർമ്മാതാവിന്റെ കേസ്: ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറിയുടെ സാങ്കേതികവും സേവനവുമായ സമീപനം

ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (ഇനി മുതൽ "ഹോങ്‌യാങ്") 2006-ൽ സ്ഥാപിതമായി, റിംഗ് ഡൈകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ, പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾ, ഹാമർ മില്ലുകൾ, മിക്സറുകൾ എന്നിവയുടെ ഗവേഷണ-വികസനത്തിലും ഉത്പാദനത്തിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്ര വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കോഴി, കന്നുകാലി തീറ്റ, ജല തീറ്റ, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റിംഗ് ഡൈകളും റോളറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിലാണ് ഹോംഗ്യാങ്ങിന്റെ പ്രധാന കഴിവ്.

4.1 ബെലാറഷ്യൻ വിപണിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ

- മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും: ഹോങ്‌യാങ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ. X46Cr13) കൂടാതെ ഏകീകൃത കാഠിന്യവും ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതവും കൈവരിക്കുന്നതിന് വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബെലാറഷ്യൻ ക്ലയന്റുകൾക്ക്, ഇത് ഉൽ‌പാദന സീസണിൽ കുറഞ്ഞ ഡൈ മാറ്റങ്ങളിലേക്കും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

- സി‌എൻ‌സി ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്: മിനുസമാർന്നതും കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ള സി‌എൻ‌സി റിംഗ് ഡൈ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക ബ്രോയിലർ ഫീഡ് ഫോർമുലേഷനുകളുടെ ഉയർന്ന പി‌ഡി‌ഐ ആവശ്യകതകളെ ഈ കഴിവ് നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

- ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: ക്ലയന്റിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രൊഫൈലിന് അനുസൃതമായി നിർദ്ദിഷ്ട കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങളും ദ്വാര പാറ്റേണുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഹോംഗ്യാങ് ഡിസൈനുകൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നു. പ്രാദേശിക ധാന്യങ്ങളുടെയും (ഗോതമ്പ്, ബാർലി) ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സോയാബീൻ മീലിന്റെയും മിശ്രിതം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെലാറഷ്യൻ ഫീഡ് മില്ലുകൾക്ക്, ഈ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ സാങ്കേതികമായി പ്രധാനമാണ്.

- ഗുണനിലവാര രേഖകൾ: ഓരോ ഡൈയിലും മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനും കാഠിന്യം പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകളും നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ക്ലയന്റിന്റെ EAEU സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ (മെക്കാനിക്കൽ സുരക്ഷയ്ക്ക് TR CU 010/2011, ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷയ്ക്ക് TR CU 004/2011) പാലിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

4.2 കയറ്റുമതി അനുഭവവും EAEU മാർക്കറ്റ് അഡാപ്റ്റേഷനും

റഷ്യ, വിയറ്റ്നാം, ഫിലിപ്പീൻസ്, ഇന്തോനേഷ്യ, തായ്‌ലൻഡ്, മലേഷ്യ, ബംഗ്ലാദേശ്, ഇന്ത്യ, പാകിസ്ഥാൻ, സിറിയ, ഇറാൻ, ഈജിപ്ത്, ഒമാൻ, സെനഗൽ എന്നിവിടങ്ങളിലേക്ക് ഹോങ്‌യാങ്ങിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അന്താരാഷ്ട്ര ലോജിസ്റ്റിക്‌സ്, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, വൈവിധ്യമാർന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കമ്പനിയുടെ കഴിവ് ഈ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ വ്യാപനം പ്രകടമാക്കുന്നു.

ബെലാറഷ്യൻ വിപണിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇനിപ്പറയുന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്:

- സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പിന്തുണ: GOST-B സർട്ടിഫിക്കേഷനായുള്ള ക്ലയന്റിന്റെ അപേക്ഷയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഹോങ്‌യാങ് നൽകുന്നു (മെഷിനറി ഇറക്കുമതിക്ക് ആവശ്യമായ EAEU അനുരൂപ ചിഹ്നം).

- ലോജിസ്റ്റിക്സ്: റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽസ് പോലുള്ള ഹെവി ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ചൈന-യൂറോപ്പ് റെയിൽവേ എക്സ്പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറൈസ്ഡ് റെയിൽ വഴിയാണ് അയയ്ക്കുന്നത്, മിൻസ്ക് പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദീർഘദൂര റെയിൽ ഗതാഗതത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ഹോങ്‌യാങ്ങിന് പരിചയമുണ്ട്, അതിൽ ആന്റി-കോറഷൻ പാക്കേജിംഗ്, ഷോക്ക്-പ്രൂഫ് ക്രാറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

- വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം: ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം എന്നിവയ്ക്കായി ഹോങ്‌യാങ് എഞ്ചിനീയർമാരെ അയയ്ക്കുന്നു. ബെലാറഷ്യൻ ക്ലയന്റുകൾക്ക്, ഈ സേവന മാതൃക വിദേശത്ത് നിന്ന് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

4.3 ഒരു പ്രതിനിധി ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ

നിർദ്ദിഷ്ട ബെലാറഷ്യൻ ക്ലയന്റ് റഫറൻസുകൾ പരസ്യമായി വെളിപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിലും, 5-10 ടൺ/എച്ച് ബ്രോയിലർ ഫീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു ബെലാറഷ്യൻ ഫീഡ് മില്ലിന്റെ ഒരു സാധാരണ കോൺഫിഗറേഷനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

- ഒരു SZLH420 അല്ലെങ്കിൽ SZLH508 റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗിയർ ഡ്രൈവും ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഡൈയും (ദ്വാര വ്യാസം 3.0–3.5 മിമി, പ്രാദേശിക ഫോർമുലേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതം) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

- പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: ഹാമർ മിൽ, ബാച്ച് മിക്സർ, കണ്ടീഷണറുകൾ, കൗണ്ടർ-ഫ്ലോ കൂളർ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സീവ്.

- പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലം: ലക്ഷ്യ ശേഷിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം, PDI ≥ 92%, ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് തുല്യമായ ഡൈ സേവന ജീവിതം.

5. ചർച്ച: ബെലാറഷ്യൻ ഫീഡ് മില്ലുകൾക്കുള്ള റിംഗ് ഡൈ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തൽ.

ഒരു റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ അല്ലെങ്കിൽ റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് റിംഗ് ഡൈകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ബെലാറഷ്യൻ ഫീഡ് മിൽ മാനേജർമാർ ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക, വാണിജ്യ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക: കംപ്രഷൻ അനുപാതവും ദ്വാര പാറ്റേണും ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഒരു പ്രതിനിധി ഫോർമുല (ചേരുവകളുടെ പട്ടിക, കണികാ വലിപ്പ വിതരണം) വിതരണക്കാരന് നൽകുക.

2. മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക: മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളും കാഠിന്യം മാപ്പുകളും ആവശ്യപ്പെടുക. ഒരു പ്രശസ്ത വിതരണക്കാരൻ മടികൂടാതെ ഇവ നൽകും.

3. ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി പരിശോധിക്കുക: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കൂളന്റ് ഉപയോഗിച്ച് CNC ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ആണ് നിലവിലെ വ്യവസായ മാനദണ്ഡം. ഗൺ ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ BTA ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യക്തമായി സ്ഥിരീകരിക്കണം.

4. EAEU പാലിക്കൽ രേഖകൾ പരിശോധിക്കുക: വിതരണക്കാരന് റഷ്യൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇംഗ്ലീഷിൽ ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് EAC ഡിക്ലറേഷനും സാങ്കേതിക പാസ്‌പോർട്ടും നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5. വിൽപ്പനാനന്തര പ്രതികരണശേഷി വിലയിരുത്തുക: ബെലാറസിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സ്പെയർ പാർട്സ് ഡെലിവറി സമയവും വിദൂര സാങ്കേതിക പിന്തുണയുടെ ലഭ്യതയും നിർണായക പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളാണ്.

6. ഉപസംഹാരം

ബെലാറസിൽ ബ്രോയിലർ ഫീഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒരു റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ വാങ്ങുന്നത് സാങ്കേതികമായും വാണിജ്യപരമായും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു തീരുമാനമാണ്. റിംഗ് ഡൈയുടെ ഹോൾ-ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യത പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി (PDI) യുടെയും, വിപുലീകരണത്തിലൂടെ, ബ്രോയിലർ വളർച്ചാ പ്രകടനത്തിന്റെയും ഫീഡ് ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഒരു പ്രധാന നിർണ്ണായക ഘടകമാണ്. ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് പോലുള്ള വിപുലമായ CNC ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, നിയന്ത്രിത ചൂട് ചികിത്സ, ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട കസ്റ്റമൈസേഷൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ ബെലാറഷ്യൻ വിപണിയുടെ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നല്ല സ്ഥാനത്താണ്.

ബെലാറഷ്യൻ ഫീഡ് മില്ലർമാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രോയിലർ ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകളിലേക്കുള്ള പാത ആരംഭിക്കുന്നത് റിംഗ് ഡൈയുടെ സാങ്കേതികമായി കർശനമായ വിലയിരുത്തലോടെയാണ്. അളക്കാവുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിൽ - ഹോൾ സർഫേസ് ഫിനിഷ്, കംപ്രഷൻ അനുപാത കൃത്യത, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, വിതരണക്കാരന്റെ വിൽപ്പനാനന്തര ശേഷി - ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയിലും അളക്കാവുന്ന വരുമാനം നൽകുന്ന സംഭരണ ​​തീരുമാനങ്ങൾ മില്ലുകൾക്ക് എടുക്കാൻ കഴിയും.

അവലംബം

1. EAEU സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ (TR CU 010/2011, TR CU 004/2011, TR CU 020/2011, TR EEU 048/2019).

2. ചൈന-യൂറേഷ്യൻ സാമ്പത്തിക യൂണിയൻ സാമ്പത്തിക, വ്യാപാര സഹകരണ കരാർ (മുൻഗണനാ താരിഫ് വ്യവസ്ഥകൾ).

3. പെല്ലറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്സ് (PDI) അളക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ (Pfost, Holmen ടെസ്റ്റർ രീതികൾ).

4. റിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക സാഹിത്യം: ഫീഡ് മെഷിനറികളിൽ CNC ഡീപ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, BTA, ഗൺ ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

5. ലിയാങ് ഹോങ്‌യാങ് ഫീഡ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്. കോർപ്പറേറ്റ് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനും ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും.

6. എച്ച്എസ് കോഡ് 8436.10 - ഭക്ഷ്യ പാനീയ വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ (ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറി വർഗ്ഗീകരണം).

-

-

-